焦炭鼓后組合機械篩，焦炭機械強度測定儀【鶴壁創新儀器】JXS-2級型焦炭鼓后組合機械篩用于冶金焦炭、鑄造焦炭的機械強度測定，可替代手篩，不用手穿孔，可減輕操作者的勞動強度，同時它還可以提高測定的準確性、可比性。它結構緊湊、操作簡單、使用方便、運轉可靠。裝有時間繼電器的電器控制，使篩分定時可靠，消除了人為誤差。自動化控制全部工作過程，運行平穩、可靠，大大提高工作效率。

焦炭鼓后機械篩主要技術規格：

型    號：SHG-7

篩板面積：0.7

電機功率：1.5 kw

擺動角度：40°-45°

一次篩分時間：45秒

篩板尺寸（mm）：上層篩孔為40或25,下層為10

外形尺寸（mm）：1540x1150x1200

總    重：340kg

焦炭鼓后組合機械篩，焦炭機械強度測定儀

焦炭是在煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段終制成的，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、凈化后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業原料。焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。

焦炭是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在 40 ～ 45% ，鑄造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度 M40 值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度 M10 值。 M40 和 M10 值的測定方法很多，我國多采用德國米貢轉鼓試驗的方法。