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產品簡介
15t/d一體化污水處理裝置平流式沉淀池是目前我國大中型給水廠使用較廣泛的池型，具有結構簡單、管理方便、耐沖擊負荷強等優點。平流式沉淀池為矩形，上部為沉淀區，下部為污泥區，池前部有進水區，池后部有出水區。經混凝的原水流入沉淀池后，沿進水區整個截面均勻分配，進入沉淀區，然后緩慢流向出口區。水中的顆粒沉于池底，沉積的污泥定期排出池外。
詳細介紹
15t/d一體化污水處理裝置
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中水回用的處理技術按其機理可分為物理化學法、生物化學法和物化生化組合法等。通常回用技術需多種污水處理技術的合理組合，即各種水處理方法結合起來深度處理污水，這是因為單一的某種水處理方法一般很難達到回用水水質的要求。發展到目前，中水回用的工藝流程有：
生物化學法
生物化學法（簡稱生化法）利用自然界存生的各種細菌微生物，將廢水中有機物分解轉化成無害物質，使廢水得以凈化。
原水→格柵→調節池→接觸氧化池→沉淀地→過濾→消毒→出水。
生物化學法可以分活性污泥法、生物膜法、生物氧化塔、土地處理系統、厭氧生物處理法等方法。
1、 活性污泥法
（1）鼓風曝氣：即排流式曝氣，將壓縮空氣不斷地鼓入廢水中，保證水中有一定的溶解氧，以維持微生物的生命活動，分解水中有機物，以達到凈化污水效果。
（2）機械曝氣：即表面曝氣，利用裝在曝氣池內的機械葉輪轉動，劇烈攪動水面，使空氣中的氧溶于水中，供微生物生命活動，進行生化作用以達到凈化污水效果。
（3）純氧曝氣：它是按鼓風曝氣方法向水中吹入純氧，以提高充氧效率，從而加快污水凈化速度。
（4）深井曝氣：般用直徑為0.5~6.0m，深度50~60m的曝氣裝置，利用水壓來提高水中氧的轉移速率，以提高其凈化效率。
2、 生物膜法
（1）生物濾池：使廢水流過生長在濾料表面的生物膜，通過兩面間的物質交換及生化作用，使廢水中有機物降解，達到凈化目的。
（2）生物轉盤：由固定在一橫軸上的若干間距很近的圓盤組成，不斷旋轉的圓盤面上生長一層生物膜，以凈化廢水。
（3）生物接觸氧化：供微生物棲附的填料全部浸于廢水中，并采用機械設備向廢水中充入空氣，使廢水中有機物降解，以凈化廢水。
3、生物氧化塔：利用水中微生物的藻類、水生植物等對廢水進行好氧或厭氧生物處理的天然或人工塘。
4、土地處理系統
（1）土地滲濾：利用土壤膜中的微生物和植物根系對污染物的凈化能力（過濾、吸附、微生物分解等）來處理生活污水，同時利用污水中的水、肥來促進農作物、牧草、樹木生長。
（2）污水灌溉：主要目的為灌溉，以充分利用凈化后的污水。
5、厭氧生物處理法：利用厭氧微生物（如甲烷微生物等）分解污水中有機物，達到凈化水目的，同時產生甲烷氣、CO2等氣體。厭氧生化處理主要用于處理高濃度有機廢水及污泥硝化處理。
物理化學法
原水→格柵→調節池→絮凝沉淀池→超濾膜→消毒→出水。
運用物理和化學的綜合作用使廢水得到凈化的方法。通常是指由物理方法和化學方法組成的廢水處理系統，或指包括物理過程和化學過程的單項處理方法，如浮選、吹脫、結晶、吸附、萃取、電解、電滲析、離子交換、反滲透等。 1935年W．魯道夫和E．H．特魯尼克開始試驗用物理化學處理系統處理污水。隨著工業的發展，工業廢水水質日趨復雜，廢水中許多污染物，如重金屬離子，用通常的生物處理法難以去除；許多復雜的有機物、生物難以降解；對有毒的污染物其濃度超過微生物的耐受限度時，生物處理法又不適用。為了保護環境和合理利用水資源，廢水排放標準越來越嚴格，對廢水回用率的要求越來越高。因此，70年代以來，物理化學處理法得到廣泛重視和迅速發展。
物理化學處理既可以是獨立的處理系統，也可以是生物處理的后續處理措施。其工藝的選擇取決于廢水水質、排放或回收利用的水質要求、處理費用等。為除去懸浮的和溶解的污染物而采用的化學混凝-沉淀和活性炭吸附的兩級處理，就是比較典型的一種物理化學處理系統。處理過程是在廢水中投加石灰，快速混合后，進行絮凝沉淀，除去大部分懸浮的和膠體的物質，同時除去一部分磷酸鹽。沉淀后的出水，流過活性炭接觸床，由于活性炭的吸附作用，除去溶解的污染物，如溶解的有機物等。活性炭要進行反沖洗和再生。沉淀池的沉渣經脫水、煅燒后，其中石灰可回收利用；煅燒產生的二氧化碳氣體可用作調整沉淀出水的pH。通過這個系統處理后，出水水質的代表性數據是：BOD(生化需氧量)5mg／L、COD(化學需氧量)15mg／L、懸浮物5mg／L、磷0.15mg／L、氮2.6mg／L。
活性污泥法是利用好氧微生物與污水混合并曝氣，利用微生物將污水中的有機污染物分解，利用生物絮凝體膠團對無機、有機污染物進行吸附，從而將污染物從被處理水體中分離，達到進行污水凈化處理的目的。傳統活性污泥法凈化水體，主要建立沉淀池、曝氣池、濃縮池等構筑物組成污水處理工藝流程，生活污水進入處理廠區后經過格柵截留大部分漂浮物和懸浮物；在沉淀池中分離可沉淀的無機物和部分有機物；污水進入活性污泥池后經過曝氣裝置與污泥充分混合，利用微生物分解有機物、利用膠團吸附懸浮物和有機物，從而形成新的活性污泥；處理后的混合液經過二次沉淀池進行固液分離，凈化后的水體經過消毒基本達到排放水體的保證，可以進行外排。
活性污泥法在高原生活污水處理中的應用
活性污泥法是目前大多數城市進行污水處理的重要工藝，但由于高原地區的低氧和低溫環境，活性污泥法在高原地區適應情況不佳，存在能耗高、污泥產量多、冬季抗沖擊能力弱的現象，且在低溫環境下運行容易出現凈化后水體質量不達標的現象，這種水體進行外排同樣會對高原地區地表和地下水系造成污染和破壞，且增加了高原生活污水處理的成本，對可持續發展無益。活性污泥法雖然單獨使用的效果有所欠缺，但其不失為一種良好的污水處理技術，可以通過與其他對溫度、氧氣量依賴性不強的水處理技術進度搭配，提高高原地區生活污水處理工藝的效果和抗沖擊能力。
低溶解氧（DO）活性污泥技術
降低污泥量
活性污泥的低氧工藝是一種較為新型的水處理技術，尚未能夠得到嚴格的定義，低氧工藝將好氧、厭氧、兼氧環境合為一體，利用低溶解氧環境下活性污泥出現絲狀菌導致污泥膨脹的特性，建立絲狀菌的生物濾網，利用濾網的過濾作用和生物降解作用去除水中細小的懸浮物和有機物，有效改善處理后水體的質量，且絲狀菌不會持續增殖，降低了爆發惡性污泥膨脹的幾率，對維持活性污泥污水處理系統穩定性有很大作用。
去除有機物量
在低氧環境下，當溶解氧濃度在1mg/L時，污泥產量有大幅度降低，因為在不同溶解氧濃度條件下，微生物對有機物降解的特性有較大差異，例如溶解氧濃度大于2mg/L時，微生物以溶解氧作為電子受體，被處理水體中大部分有機物被氧化為無機物，微生物從中獲取能量用于增殖；厭氧條件下，作為電子受體的不再是微生物自身，而是以碳氮硫等有機物為電子受體，進行不*的氧化反應；當溶解氧濃度在1mg/L時，囊括了好氧、厭氧兩種氧化反應，兩種反應同時進行，不僅污泥產量有所降低，有機物去除效果也穩定在94%左右。
脫氮除磷
活性污泥法過程中溶解氧濃度低會影響硝化反應的進行，但會促進硝化反應與反硝化反應同步的狀態生成，節省了對氧氣量的消耗，又不會影響處理工藝中脫氮的效果。在常規活性污泥法中硝化反應和反硝化反應是兩個不同的步驟，但當溶解氧濃度在1mg/L時，硝化反應與反硝化反應可以在同一個反應空間內同時存在，因為溶解氧濃度從微生物與污水混合絮狀物中心到邊緣逐漸升高，氨氮由絮狀物外向內的過程是硝化反應到反硝化反應的過程，且這個過程較短，形成硝化反應與反硝化反應同步的狀態，溶解氧濃度上升或下降都會打破這個平衡。除磷的原理與脫氮原理相似，在絮狀物邊緣進行吸磷，在絮狀物中心進行釋磷。
與生物轉盤相結合
菌種與生物膜
高原地區冬季低溫環境下，活性污泥活性弱，對水處理的效果波動性大，因此單獨設置活性污泥法不能良好的對擊進行抵御，采用生物轉盤與活性污泥進行搭配的工藝可以提高水處理技術的適應性和抗沖擊能力，因為生物轉盤中菌種bacillus（芽孢桿菌）能夠適應低溫環境，在高原地區低溫環境中具有優勢。生物轉盤的孔隙率在97%以上，比表面積較大，但因采用密度較小的材料制成且不吸水，因此生物轉盤運行過程中對電能的消耗較小；生物轉盤通過bacillus菌種和其他微生物共同生長發育在表面形成一層膜狀生物污泥，也就是被稱為生物膜的物質。污水與生物轉盤接觸，微生物和菌種利用有機物作為營養物質，進而對污水進行凈化處理；微生物和菌種需要的氧氣通過生物轉盤的轉動獲取，當轉盤旋轉體離開水面時，生物膜可以透過水層吸收空氣中的氧氣，當轉盤進入污水中時，微生物對污水中的有機物進行分解，不斷在生物轉盤轉動過程中形成好氧和厭氧環境，不斷在代謝過程中分解有機物。
生物轉盤轉速
在生物轉盤與活性污泥相結合的水處理工藝中，生物轉盤的轉速對于處理后水體質量有較大影響，轉速決定了生物轉盤中微生物污水的接觸時間和溶解氧量，當轉速過慢時，生物轉盤的厭氧環境大于有氧環境，不利于有機物的去除；當轉速過快時又容易引起生物膜的脫落，消耗大量能量。經過試驗可知，當生物轉盤轉速在每分鐘4～8r之間時，能夠滿足對氨氮的去除，又不過早脫落生物膜；當生物轉盤轉速超過每分鐘6r時會使總氮的去除效率下降；而對于磷的去除效率則是在轉速為每分鐘3～4r時zui高，因此生物轉盤應當設置為每分鐘4r。
生物模塊技術
活性污泥法是傳統的生物水處理技術。在此技術的基礎上，發展演變了許多廢水生物處理方法，諸如：SBR、CASS等，使其在技術上不斷完善，但如何抵御沖擊負荷和有毒物質的侵害，提高有機物的降解效率，以及保證穩定可靠的運行依然是環保專家們研究的課題。研究中發現在處理設備中放入一種特制的生物模塊是解決上述問題的一種良好途徑。生物模塊是在大量的實驗基礎上研制生產的一種特別適宜微生物繁衍的復合材料。這種多孔材料具有很大的比表面積和優良吸附作用，表面材料包括親水及憎水組分，為微生物提供了ji佳的生長環境，易持膜，模塊上生長高濃度的活性生物菌可達2mm厚；微物生量大，且分布均勻，具有廣譜性。由于微生物不會流失，表面上微生物受沖擊或毒害時，內部微生物會很快繁殖或再生掛膜，使其運行管理非常簡單。即使在停工檢修后，生物膜塊表面的膜已干裂，重新投入使用會很快啟動。這種生物膜塊既可用于厭氧生物處理又可用于好氧生物處理。
模塊化廢水處理系統
加入生物膜塊的廢水處理系統可依據進水的水質分為厭氧生處理系統和好氧生物處理系統。通常當廢水的CODcr值在2500/mg/l以上時，可采用厭氧生物處理系統。zui高進水CODcr值可達12000mg/l，經過厭氧生物處理的后的廢水，可采用好氧生物處理系統；當廢水的CODer值在2500mg/l以下時可直接采用好氧生物處理系統。
模塊化厭氧生的處理系統
厭氧生物處理是一個封閉的循環反應塔內進行，在塔內按規則安裝生物模塊，組成固定床結構。廢水在自下而上通過生物模塊固定床時，廢水中的有機物被吸附生長在模塊上的微生物轉化為以甲烷為主的生物氣，生物氣通過專門的收集系統收集利用。該系統在廢水PH值為6.5-7，溫度為32攝氏度左右時，可以安全高效地運行。
其主要特點如下：
高的有機物降解率；
生物氣中甲烷含量高，可再利用；
系統抗沖擊載荷高，抗毒性強；
大空間負荷可達40kgCODcr/m3。d；
消耗藥劑量少，動力消耗小，運行費用低；
自動化程度高，運行穩定可靠，維修量小；
占地面積小。
廣泛應用于飲料制造業、釀酒業、化學工業、屠宰業、乳品制造業等領域的高濃度的生產廢水治理。
好氧生物處理系統
好氧生物處理系統是在傳統的SBR技術基礎上研究開發出來的一種新型加有生物模塊的生物好氧處理系統。單元結構的生物模塊 直排布在反應器內，氣水可順利通過其中通道，保證了系統的高效穩定工作。二者用于啤酒廢水治理的技術比較 。
主要特點如下：
1.*固定床生物膜塊結構，提高了反應器的性能；
2.新型曝氣頭的采用，大大增強了好氧效果；
3.有機污染物降解率高，可使廢水達標排放；
4.抗沖擊載荷、抗毒性能力強；
5.結構緊湊，節省了二沉池，占地面積小；
6.自動控制程度高，操作維護簡單。
該系統可直接作為低濃度有機廢水的二級處理，亦可作為厭氧生物處理的后續處理系統。使出水達標排放。廣泛適用于釀酒業、制糖業、造紙業、化學工業和飲料、乳品加工業的生產廢水治理。
SND脫氮原理
傳統的生物脫氮是根據脫氮過程的兩階段理論，將好氧硝化與缺氧反硝化分置于2個獨立的反應器內進行。 而SND則是在同一個反應器內直接實現氨氮到氮氣的轉化，將脫氮過程的2個反應階段由宏觀空間（時間）上的好氧池與缺氧池，轉化為微觀空間上的微生物絮體表層與內部，并通過運行參數的調整使污泥表層與內部分別實現硝化與反硝化的反應條件，從而達到脫氮的目的。 由于受到傳質阻力的影響，微生物絮體由外至內存在溶解氧和COD的質量濃度變化梯度，依次形成了擴散區、好氧區和缺氧區。微生物絮體表層由于溶解氧質量濃度較高，以硝化細菌為主，主要發生有機物和氨氮的氧化過程；微生物絮體內部由于氧氣的大量消耗以及傳質阻力的影響，形成缺氧區，反硝化細菌利用傳遞來的有機物反硝化脫氮。懸浮填料屬于分散式填料的一種，一般用聚乙烯、聚丙烯或聚氨酯等特制塑料或樹脂制成[，形狀規則，多為立方體或顆粒狀。 懸浮填料內部孔隙率較大，比表面積大，極大地增加了微生物的附著面積，有利于生物膜的形成，使系統的抗沖擊負荷能力顯著提高。 懸浮填料脫氮原理與微生物絮體類似，隨著污泥質量濃度的增大，附著生長的生物膜內層產生缺氧或厭氧環境，為SND脫氮提供了有利條件。