日處理10立方米生活污水處理設備

SBR工藝的基本原理
SBR即序批式活性污泥法，全稱為序列間歇式活性污泥法，sequencingbateactoractivatedsludgeprocess，縮寫SBR，是按照間歇曝氣的方式來運行的活性污泥污水處理技術。它的主要特征是按照順序運行和間歇操作，其核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合。
SBR工藝
SBR的操作模式由進水、反應、沉淀、出水和待機等5個基本過程組成。從污水流入開始到待機時間結束算做一個周期。在一個周期內，一切過程都在一個設有曝氣或攪拌裝置的反應池內依次進行，這種操作周期周而復始反復進行，以達到不斷進行污水處理的目的。因此不需要傳統(tǒng)活性污泥法中必需設置的沉淀池、回流污泥泵等裝置。
傳統(tǒng)活性污泥法是在空間上設置不同設施進行固定地連續(xù)操作；而SBR是在單一的反應池內，在時間上進行各種目的不同操作。
1.進水工序
進水工序是反應池接納污水的過程。在污水流入開始之前是前個周期的排水或待機狀態(tài)，因此反應池內剩有高濃度的活性污泥混合液。這相當于傳統(tǒng)活性污泥法中污泥回流的作用，此時反應池內的水位低。在進水時間內或者說在到達高水位之前，反應池的排水系統(tǒng)一直處于關閉狀態(tài)。

日處理10立方米生活污水處理設備顏色

一般間斷的來水通常采用一個反應器即可滿足需要，但若是連續(xù)來水，如24小時生產的工廠廢水，幾乎是連續(xù)排放的，那么一個反應池就處理不了全部污水，這樣處理系統(tǒng)就需要多個反應池來組成。這種連續(xù)進水的SBR系統(tǒng)，稱為連續(xù)時進水間歇式活性污泥法(CFIO)。
由于進水工序僅僅流入污水，不排放處理水，反應池起到了調節(jié)池作用，因此不像連續(xù)進水連續(xù)出水的傳統(tǒng)活性污泥法易受負荷變動的影響，在SBR法運行中，即使有水量與水質的變化，對處理水質也沒有多大的影響。
在污水流入的過程中，不僅僅看成水位的上升，而且也進行重要的生化反應（磷的釋放和脫氮等）。在此期間可分成三種情況：①曝氣（好氧反應）；②攪拌（厭氧反應）；③靜置。
在曝氣-好氧的情況下，有機物幾乎在進水過程中被氧化掉，該過程可稱為非限制曝氣過程。相反，攪拌-厭氧則抑制好氧反應，此過程為限制曝氣過程。靜置則采用靜止的方法。不管采用哪種形式，都是根據工藝要求和廢水的性質作為整體的處理目標來決定的，這是SBR法大的特點。傳統(tǒng)活性污泥法中由于各構筑物和水泵的大小規(guī)格已定，改變反應時間和反應條件是非常困難的。
2.反應工序
當廢水注入達到預定容積后，進行曝氣或攪拌，以達到反應目的（去除BOD、硝化、脫氮除磷）。例如為達到脫氮的目的，通過好氧反應（曝氣）進行氧化、硝化，然后通過厭氧反應（攪拌）而脫氮。為保證沉淀工序的效果，在反應工序后期，進入沉淀工序之前需進行短暫的微量曝氣，去除附著在污泥上的氮氣。在反應工序的后期還可進行排泥。
3.沉淀工序
本工序對應于傳統(tǒng)活性污泥法中的二次沉淀池。停止曝氣和攪拌，活性污泥微粒進行重力沉淀和上清液分離。傳統(tǒng)活性污泥的二沉池是各種流向的沉降分離，而SBR的沉淀工序是靜止沉淀，因而有更高的沉淀效率。
4.排水工序
排出活性污泥沉淀后的上清液，作為處理后的出水，一直排放到低水位。反應池底部沉降的活性污泥大部分作為下個處理周期的回流污泥使用。過剩的剩余污泥引出排放。另外反應池中還剩下一部分處理水，可起循環(huán)水和稀釋水的作用。
5.待機工序
沉淀之后到下個周期開始的期間稱為待機工序。根據需要可進行攪拌或者曝氣。在厭氧條件下采用攪拌不僅省能量，同時對保持污泥的活性也是有利的。在以脫磷為目的裝置中，剩余污泥的排放一般是在待機工序之初和沉淀工序的后進行。
SBR工藝的特點
SBR作為污水處理方法有如下特點：
(1)不易產生污泥膨脹，特別是在污水進人生化處理裝置期間，維持在厭氣狀態(tài)下，使得SV1（污泥指數）降低，而且還能節(jié)省曝氣的動力費用。
(2)處理構筑物的構成簡單，設備費、運轉管理費也較連續(xù)式少。
(3)大多數情況下，不需要流量調節(jié)池。
(4)曝氣池容積較連續(xù)式也可縮小。
(5)如操作得當，可得出比連續(xù)式更好的處理水質；同時可以實現單池生物脫氮、除磷的目的。

接觸氧化池的構造
1）池體
    池體的作用除了進行凈化污水外，還要考慮填料，布水、布氣等設施的安裝。當池體容積較小時，可采用圓形鋼結構，池體容積較大時可采用矩形鋼筋混凝土結構。池體的平面尺寸以滿足布水、布氣均勻，填料安裝、維護管理方便為準。池體的底壁須有支承填料的框架和進水進氣管的支座。池體厚度根據池的結構強度要求來計算。高度則由填料、布水布氣層、穩(wěn)定水層以及超高的高度來計算。同時，還必須考慮到充氧設備的供氣壓力或提升高度。一般總池高在3.5～6.0m左右。
2）填料
   填料是生物膜賴以棲息的場所，是生物膜的載體，同時也有截留懸浮物的作用。因此，載體填料是接觸氧化池的關鍵，直接影響生物接觸氧化法的效能。載體填料的要求是：易于生物膜附著，比表面積大，空隙率大，水流阻力小，強度大，化學和生物穩(wěn)定性好，經久耐用，截留懸浮物質能力強，不溶出有害物質，不引起二次污染，與水的比重相差不大，避免氧化池負荷過重，能使填料間形成均一的流速，價廉易得，運輸和施工方便。
   目前，國內主要采用合成樹脂類作填料，如硬聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料、環(huán)氧玻璃鋼、環(huán)氧紙蜂窩等硬性填料；還開發(fā)出多種新穎的軟性填料、半軟性填料、彈性生物環(huán)填料以及漂浮填料等多種形式的填料。這些填料在生物接觸氧化系統(tǒng)的建設費用中約占55～60%。所以載體填料直接關系到接觸氧化法的經濟效果。
3）布水布氣裝置
    接觸氧化池均勻地布水布氣很重要，它對于發(fā)揮填料作用，提高氧化池工作效率有很大關系。供氣的作用有三：①使生物接觸氧化池溶解氧一般控制在4～5mg/L左右；②充分攪拌形成紊流，有利于均勻布水，紊流愈甚，被處理水與生物膜的接觸效率愈高，傳質效率良好，從而處理效果也愈佳；③防止填料堵塞，促進生物膜更新。