云南麗江一體化污水處理設備

污水處理設備生產商、研發商、制造商、供應商——濰坊魯盛水處理設備有限公司。

主要從事一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發生器、加藥裝置、斜管沉淀池、玻璃鋼產品、一體化泵站、UASB厭氧反應設備、機械格柵、板框壓濾機、疊螺污泥脫水機的研發、生產、銷售及安裝。

開展生活污水、醫療污水、診所污水、塑料清洗污水、餐具清洗污水、酒店洗床單被罩污水、餐飲污水、屠宰污水、養殖污水、食品類加工污水等各種污水的處理。

活性污泥法處理污水：曝氣池
是所有活性污泥法的心臟，其作用是攪拌混合液使泥、水充分接觸和向微生物供氧。攪拌有兩種方式，一種是使同時進曝氣池的泥和水充分混合并一直保持到流出池子，而不和已在池中的混合液相混以免發生短路現象。曝氣池采用長條形就是以保證同時入池的泥和水都同時出池,使同時入池的廢水有相同的曝氣時間。另一種攪拌方式是使進入池子的泥和水立即與全池的混合液充分混合，達到混合液的水質均勻,有可能使微生物的生長處在佳的生活環境中,使過程處在好的條件下運行。還有一種環形曝氣長槽，深度較淺，混合液在槽中以較高的流速回流。這種曝氣槽的曝氣時間接近24小時，特稱氧化槽或氧化溝。實際上是延時曝氣活性污泥法的一種曝氣池。
除按要求設計幾何形狀外，曝氣方法和設備也是很重要的。曝氣方法有氣泡曝氣法（又稱鼓風曝氣法）和表面曝氣法（也稱機械曝氣法）兩種。20世紀70年代末問世的深井曝氣也是一種氣泡曝氣，以增加氣泡與混合液的接觸時間來提高曝氣效率。
在表面曝氣法中借設在液面的曝氣器使池液回流，并使液面劇烈波動與空氣密切接觸交換氣體。曝氣器一般是各種立式葉輪，也有采用臥式旋刷或旋槳的。環形曝氣槽都采用臥式曝氣器。

為加快氧的溶解，70年代開始出現了“純氧”曝氣，以含氧濃度*的空氣替代一般空氣。大多采用表面曝氣法。
活性污泥法處理污水：運行
主要是活性污泥量和供氧量的控制，曝氣池的活性污泥濃度（稱混合液懸浮固體），是可以調節的，也就是活性污泥量和負荷率是可以調節的，運行時應根據具體情況注意調節。活性污泥法污水廠容易出現污泥膨脹，即污泥含水量*，不易沉降。這將造成污泥隨水流出沉淀池，破壞水質，同時，污泥的流失使曝氣池中污泥減少，整個過程逐漸失效。在發現污泥有膨脹趨勢時，應即分析原因，采取措施。
活性污泥法處理污水：運行條件
① 廢水中含有足夠的可容性易降解有機物；② 混合液含有足夠的溶解氧；③ 活性污泥在池內呈懸浮狀態；④ 活性污泥連續回流、及時排除剩余污泥，使混合液保持一定濃度的活性污泥；⑤ 無有毒有害的物質流入。
活性污泥法處理污水：基本流程
典型的活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流系統和剩余污泥排除系統組成。 
污水和回流的活性污泥一起進入曝氣池形成混合液。從空氣壓縮機站送來的壓縮空氣，通過鋪設在曝氣池底部的空氣擴散裝置，以細小氣泡的形式進入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，還使混合液處于劇烈攪動的狀態，形懸浮狀態。溶解氧、活性污泥與污水互相混合、充分接觸，使活性污泥反應得以正常進行。
*階段，污水中的有機污染物被活性污泥顆粒吸附在菌膠團的表面上，這是由于其巨大的比表面積和多糖類黏性物質。同時一些大分子有機物在細菌胞外酶作用下分解為小分子有機物。
第二階段，微生物在氧氣充足的條件下，吸收這些有機物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供給自身的增殖繁衍。活性污泥反應進行的結果，污水中有機污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增長，污水則得以凈化處理。
云南麗江一體化污水處理設備經過活性污泥凈化作用后的混合液進入二次沉淀池，混合液中懸浮的活性污泥和其他固體物質在這里沉淀下來與水分離，澄清后的污水作為處理水排出系統。經過沉淀濃縮的污泥從沉淀池底部排出，其中大部分作為接種污泥回流至曝氣池，以保證曝氣池內的懸浮固體濃度和微生物濃度；增殖的微生物從系統中排出，稱為“剩余污泥”。事實上，污染物很大程度上從污水中轉移到了這些剩余污泥中。
活性污泥法處理污水的原理形象說法：微生物“吃掉”了污水中的有機物，這樣污水變成了干凈的水。它本質上與自然界水體自凈過程相似，只是經過人工強化，污水凈化的效果更好。

一體化氧化溝技術
此技術主要由曝氣與沉淀組成，即將船形沉淀池建立于氧化溝里。主要采用水力學技術，保證船內壓力大于船外壓力，使水流由上到下流動，使沉淀船中的活性污泥沉淀后能從船底順利流回溝內被清走。
厭氧-缺氧-好氧活性污泥法
厭氧-缺氧-好氧活性污泥法應用非常普遍，此技術對去除磷氮有著非常好的作用，所以，有磷氮的污水進行處理時一般都用這種方法，其主要依據活性污泥微生物在完成硝化、反硝化和生物除磷過程，在不同區域劃分缺氧區、好氧區和厭氧區。
吸附生物降解技術
吸附生物降解技術是對傳統活性污泥法的進一步改良，效果遠遠高于傳統方法，在處理高濃度的城市污水的時候，其凈化作用得到了很大的提高，所以，吸附生物降解技術也在慢慢取代原有的技術，大大提高了污水處理效率，為居民提供了更好的水資源。

卡魯塞爾氧化溝技術
卡魯塞爾氧化溝技術的主要優勢在于，在較深的氧化溝溝渠中使混合液能夠得到充分融合，提高效率，避免小型氧化溝淺，混合效果不好等不足。此法的優勢包括經濟成本低、效率高、可靠性良好，操作簡單，易管理等。
A2/O工藝由厭氧、缺氧、和好氧三段組成，其特點是厭氧、缺氧和好氧三段功能明確，界線分明，可根據進水條件和出水要求，人為地創造和控制三段的時空比例和運轉條件，只要碳源充足，便可根據需要達到比較高脫氮效率。
傳統A2/O工藝存在在以下幾個缺點：由于厭氧區居前，回流污泥中的硝酸鹽對厭氧區產生不利影響；脫氮效率主要取決于碳源和回流比，由于缺氧區位于系統中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影響了系統的脫氮效果。
2）改良A2/O工藝
為了解決A2/O工藝的*個缺點，即由于厭氧區居前，回流污泥中的硝酸鹽對厭氧區產生不利影響，改良A2/O工藝在厭氧池之前增設缺氧調節池。
來自二沉池的回流污泥和10%左右的進水進入缺氧調節池，停留時間為20～30min，微生物利用約10%進水中有機物去除回流硝態氮，消除硝態氮對厭氧池的不利影響，從而保證厭氧池的穩定性，保證除磷效果。
3）UCT工藝
UCT工藝與A2/O工藝的區別在于，回流污泥首先進入缺氧段，而缺氧段部分出流混合液再回至厭氧段。通過這樣的修正，可以避免因回流污泥中的NO3-N回流至厭氧段，干擾磷的厭氧釋放，而降低磷的去除率。回流污泥帶回的NO3-N將在缺氧段中被反硝化。
4）倒置A2/O工藝
為了克服上述各工藝過程的缺點，產生了倒置A2/O工藝。為避免傳統A2/O工藝回流硝酸鹽對厭氧池放磷的影響，通過吸收改良A2/O工藝優點，將缺氧池置于厭氧池前面，來自二沉池的回流污泥和30～50%的進水，50~150%的混合液回流均進入缺氧段，停留時間為1～3h。