貴州遵義一體化污水處理設備

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A20是我們比較常見的工藝，我們本文也重點講述。在污水處理中，由于其要流經三個不同功能分區，及厭氧/缺氧/好氧活性區域，所以稱為A/A/O法。AAO工藝結合了活性污泥傳統工藝、生物除磷工藝和生物硝化、反硝化工藝，形成了生物強化脫氮除磷的雙重特點。
在厭氧區，聚磷菌釋放出磷、吸收低分子有機物并儲存于細胞內;在缺氧區，通過反硝化細菌對硝酸鹽與可生物降解的有機物進行反硝化反應形成氮氣溢出，達到脫氮除磷的目的;在好氧區，廢水通過好氧區一邊繼續降解而有機物，一邊將氨氮物質通過生物硝化反應轉化為硝酸鹽。
除此之外，聚磷菌利用廢水中的可降解有機物提供自身生長繁殖的能量，吸收環境中溶解的磷酸鹽，通過聚合磷酸鹽形式儲存于體內，聚磷菌通過對磷的吸收達到生物除磷目的。水中的有機碳經過厭氧段和缺氧段時分別被利用，進入好氧段后濃度很低，其有助于自養硝化細菌生長，其將氨氮進行消化作用形成硝酸鹽。有機碳通過降解后達到有機物排放標準。AAO工藝各個單元區域分布明確，此工藝與其他工藝相比有以下優點：
①運行價格低，構造簡單，三個區域交替運行，總水力停留時間短，防止絲狀菌大量生長，不容易出現污泥膨脹現象。

②系統剩余污泥量較少，并且有很好的沉降性。
③在脫氮除磷的同時能夠有效去除有機物。
④運行系統比較穩定，管理方便，容易控制。
⑤工藝相對其他工藝來說相對成熟，技術風險相對較小，便于老廠改造，運行方式靈活。此方法在除磷、脫氮時也存在矛盾，比如硝化菌、聚磷菌和反硝化菌在對污泥齡、水碳源和有機負荷上存在競爭與矛盾，使其在同一系統很難達到高效脫氮除磷，所以我們想要提高效率，需要從優化和利用碳源，控制好污泥齡和根據水質調節污泥負荷等方面進行改良。
UCT工藝
UCT工藝即厭氧/缺氧/缺氧/好氧工藝，能夠解決回流污泥中過量的硝酸鹽對厭氧放磷的影響。與A/A/O工藝相比，其差別在于UCT方法污泥不會先回流到厭氧池，而是先進入缺氧池。在缺氧池中降低回硝酸鹽對厭氧放磷的影響，可以避免缺氧池中混合液回流入厭氧池。但是由于增加了工藝流程，所以其費用也相應增加。
AB法
AB法是一種生物吸附—降解二段活性污泥工藝，該工藝在有機物、磷、氮的除去中起到一定的作用，A段中由于淤泥負荷高達2～6kgBOD5/(kgMLSS˙d)，因此曝氣時間只有三十分鐘左右;B段污泥負荷為0.15～0.30kgBOD5/(kgMLSS˙d)，相對于一段較低[4]。AB法一般規定進水BOD5在250mg/L以上，較適用處理水質水量變化相對較大、濃度含量相對高的污水，才會發揮明顯優勢。除此之外我們還有很多關于生物脫氮除磷的工藝，比如氧化溝法、Unitank法、傳統SBR法和CAST法等。
氧化溝的技術特點：
氧化溝利用連續環式反應池作生物反應池，混合液在該反應池中一條閉合曝氣渠道進行連續循環，氧化溝通常在延時曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，向反應池中的物質傳遞水平速度，從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環。
氧化溝一般由溝體、曝氣設備、進出水裝置、導流和混合設備組成，溝體的平面形狀一般呈環形，也可以是長方形、L形、圓形或其他形狀，溝端面形狀多為矩形和梯形。

氧化溝法由于具有較長的水力停留時間，較低的有機負荷和較長的污泥齡。因此相比傳統活性污泥法，可以省略調節池，初沉池，污泥消化池，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因為巧妙結合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置，是式氧化溝具有*水力學特征和工作特性：
貴州遵義一體化污水處理設備氧化溝結合推流和*混合的特點，有力于克服短流和提高緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區上游安排入流，在入流點的再上游點安排出流。入流通過曝氣區在循環中很好的被混合和分散，混合液再次圍繞CLR繼續循環。這樣，氧化溝在短期內（如一個循環）呈推流狀態，而在長期內（如多次循環）又呈混合狀態。這兩者的結合，即使入流至少經歷一個循環而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數而提高了緩沖能力。同時為了防止污泥沉積，必須保證溝內足夠的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在溝內的停留時間又較長，這就要求溝內由較大的循環流量（一般是污水進水流量的數倍乃至數十倍），進入溝內污水立即被大量的循環液所混合稀釋，因此氧化溝系統具有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的有機物也有較好的處理能力。
2) 氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化－反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說又是*混合的，而液體流動卻保持著推流前進，其曝氣裝置是定位的，因此，混合液在曝氣區內溶解氧濃度是上游高，然后沿溝長逐步下降，出現明顯的濃度梯度，到下游區溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態。氧化溝設計可按要求安排好氧區和缺氧區實現硝化－反硝化工藝，不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量，而且可以通過反硝化補充硝化過程中消耗的堿度。這些有利于節省能耗和減少甚至免去硝化過程中需要投加的化學藥品數量。
3) 氧化溝溝內功率密度的不均勻配備，有利于氧的傳質，液體混合和污泥絮凝。傳統曝氣的功率密度一般僅為20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥顆粒。當混合液經平穩的輸送區到達好氧區后期，平均速度梯度G小于30秒－1，污泥仍有再絮凝的機會，因而也能改善污泥的絮凝性能。有污水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。
4) 氧化溝的整體功率密度較低，可節約能源。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對于維持循環僅需克服沿程和彎道的水頭損失，因而氧化溝可比其他系統以低得多的整體功率密度來維持混合液流動和活性污泥懸浮狀態。據國外的一些報道，氧化溝比常規的活性污泥法能耗降低20%－30%。
另外，據國內外統計資料顯示，與其他污水生物處理方法相比，氧化溝具有處理流程簡單，超作管理方便；出水水質好，工藝可靠性強；基建投資省，運行費用低等特點。