每天10噸一體化污水處理設備

一體化污水處理設備現貨，僅售20000元（5噸/天的）。

氣浮機設備現貨，僅售24000元（每小時1-5方）。

二氧化氯發生器現貨，僅售2500元（LS-50-400)。

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A/O→人工濕地工藝是在常規A/O工藝作為生化處理去除有機物的基礎上，其后增加人工濕地處理工藝進行深度處理。A/O工藝由缺氧和好氧兩部分反應組成。污水、回流污泥同時進入缺氧池，同時好氧池內已經充分反應的一部分硝化液回流至缺氧池，缺氧池內的反硝化細菌在缺氧狀態下利用污水中的有機物作為碳源，將回流的硝化液中硝態氮還原為氮氣釋放出來，達到脫氮的目的。之后混合液進入好氧池，完成有機物的氧化、氨化和硝化反應。
人工濕地系統是指由人為因素形成的濕地。人工濕地的處理原理是在特定的填料(如礫石、砂石等)上種存活率高、去污能力強的特定的植物(如美人蕉、蒲草、蘆葦等)，形成“填料—微生物—植物”的復合生態系統，當污水流過填料時，經沙石、土壤過濾，以及濾料和植物根際附著的多種微生物共同作用，去除水中的污染物。
該工藝對于廠區地勢有一定要求，要求收納水體的水位較低，人工濕地處理后的污水能夠自流出水，處理規模不宜超過200m3/d。
工藝流程如下：
改良A2/O→人工濕地工藝
改良A2/O→人工濕地處理工藝是在改良A2/O脫氮除磷工藝基礎上增加人工濕地系統作為深度處理一種工藝。改良A2/O工藝是在常規A2/O法基礎上改進而成，在常規A2/O法的厭氧區前增加一個預缺氧區，來自二沉池的回流污泥首先進入預缺氧區，與大約20%的原污水混合，可以進一步消除回流污泥中的溶解氧，減少厭氧區的不利影響，提高P的出去效率;同時，改良A2/O工藝保留混合液的內回流，好氧區的混合應回流至缺氧池在反硝化細菌作用下，硝態氮還原成氮氣，保證了脫氮效果。

此工藝可以根據進水水質調整各池的水力停留時間，達到脫氮除磷的的效果，該工藝具有工藝成熟、系統抗沖擊性強，能耗低、運行成本低、出水水質穩定的特點。改良A2/O工藝出水能夠達到一級B標準，在經過人工濕地的深度處理指標可以達到一級A標準。適用于處理要求較高，處理規模較大，四季氣候變化大的村莊。
厭氧濾池→氧化塘→生態溝渠工藝
生活污水首先經過厭氧濾池，大部分有機物被厭氧濾池濾料截流，在厭氧條件下進行發酵，被分解成穩定的雜質沉淀;污水經厭氧濾池處理后進入氧化塘，有機物在氧化塘內被氧化分解;氧化塘出水進入生態溝渠，生態溝渠利用溝渠內生長的水生植物，進一步吸收氮磷，削減有機物含量。
該工藝采用生物處理、生態工藝相結合的技術，可利用依據地勢而建，使污水自流經過各個處理工序，動力消耗極小。厭氧濾池可在現狀沼氣池基礎上改建，在沼氣池內投加供微生物生長附著的填料，氧化塘可利用現狀的魚塘改建，生態溝渠可利用現狀的排水溝渠或者灌溉溝渠改建。生態溝渠中種植一些污能力強的特定的植物(如美人蕉、蒲草、蘆葦等)提高處理能力。
適用范圍：該工藝適用于現場有池塘或者溝渠的村鎮，處理規模一般不能超過200m3/d。
工藝流程如下：
凈化槽工藝
凈化槽是一種人工強化生物處理的小型生活污水處理裝置，主要用于分散生活污水的就地處理。該技術起源于日本，具備使用壽命長、維護簡單、運營費用低等顯著特點。凈化槽組合了物理、化學和生物處理技術,通過化學絮凝反應、物理沉淀和微生物分解來削減污水中污染物的量。污水經凈化槽處理后其出水水質指標可滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級B標準的要求。該工藝適用于規模較小且處理要求一般的村莊，處理規模不宜超過150m3/d。

MBR(膜生物反應器)工藝
MBR(膜生物反應器)是將膜分離技術與生物處理技術結合產生的新型污水處理工藝。該工藝利用膜組件取代傳統活性污泥法的二沉池，提高了固液分離效率，膜的截留作用使曝氣池能夠維持較高的活性污泥濃度以及富集一些*菌(特別是優勢菌群)，從而提高了生化反應速率，同時反應器對進水負荷(水質及水量)的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷能力較強。該工藝出水水質標準高并且穩定，容積負荷高占地較小，剩余污泥產量少等優點，但該工藝運行維護較復雜，維護成本高。
每天10噸一體化污水處理設備污水通過該工藝處理后的出水的基本可達到《城市污水再生利用城市雜用水水質》(GB/T 18920-2002)的標準的要求。該工藝適用于出水水質要求較高或者有回用需求的村鎮，處理規模不宜超過500m3/d。

CoMag工藝的顆粒去除效果及整體價值是顯而易見的：以CoMag為局部工藝的系統成本低廉，而且其出水水質效果。
CoMag工藝的優勢與特點：
1、投資&安裝成本低： CoMag工藝的快速加載沉淀意味著可以使用小型沉淀池，這使得建設成本相對較低。由于CoMag系統沉淀池中不需設置經常清洗的斜板和斜管，因此其維護費用也很低。
2、運行成本低： 零部件均為常規件，耗電低，系統操作可靠，并且針對常規的混凝沉淀，CoMag能夠節省10%~50%的藥劑用量，節省了大量的藥劑費用。
3、加載物磁粉損耗低： CoMag工藝的加載物磁粉比砂礫重（加載物磁粉比重 5.2 ，砂礫比重 2.7-3.0 ），而且目數大，降低了攪拌器、泵和其它組件的磨損。 另外，其在整個系統內循環使用，回收率高，損耗量極低。

4、可靠性高：CoMag系統的設備部件和基礎工藝已經在40多年的工業實踐中得到了驗證。自1999年開始不斷地發展和試驗，CoMag工藝在水和污水處理方面的可靠性也不斷得到證明。
5、操作靈活：CoMag工藝抗水力負荷沖擊能力較強，污染物去除率始終維持在較高水平，而且運行穩定。操作簡單，靈活，可隨時根據實際情況進行調整和選擇。
6、低水頭要求：CoMag系統與常規混凝沉淀一樣，具有較低的水頭要求，其從進水到出水均靠重力作用進行依次通過，且其水頭損失極小。
7、抗沖擊負荷能力高：由于其高比重的絮體、較高的沉降速度以及更為穩定的污泥層，所以其耐沖擊負荷很高，在高水量或高污染負荷的情況下依然可以穩定的運行。
8、絮凝劑類型選擇靈活：CoMag工藝所用藥劑為常規絮凝劑，如硫酸鋁、氯化鐵、硫酸鐵或PAC等，選擇范圍廣泛，并可依據具體水質情況選擇*的絮凝劑進行添加。在確保處理效果良好的同時，還能進一步優化其加藥量，保障運行成本的經濟性。
9、節省紫外線消毒費用：由于CoMag系統出水清澈，透射率高，因此可以使用清潔無毒的紫外線消毒技術進行污水的終凈化。
10、快速啟動和恢復時間： 從冷啟動或調整系統后恢復到正常運行 ，CoMag工藝達到全面運行大約僅需30分鐘。
盤片是生物轉盤的主要組成部分，它與生物轉盤的處理效率直接相關。盤片的有效面積及表面粗糙度是影響生物轉盤處理效率的重要因素，盤片材料的價格與輕重直接影響著整個系統的投資及運行成本。盤片材料有效面積越大，其上生長的微生物就越多;盤片材料表面越粗糙，其越容易長上生物膜，而且生物膜厚度也越大;盤片材料越輕，能耗越少，運行費用越低。目前國內常用的盤片材料有:泡沫塑料板、塑料光板、塑料波紋板、玻璃鋼、鋼板、木板、竹板等。
因此，盤片材料有效面積越大、表面粗糙度越高、質量越小，系統處理效果的性價比就會越高。

轉盤轉速
轉盤轉速與系統處理效果之間存在一種拋物線關系，在一個特定的轉速值(*轉速)時，系統處理效果達到*，在低于或高于該轉速下運行生物轉盤，系統處理效果都會下降。原因是:起初轉速由0逐漸增加到有轉速值時，反應器內液體混合也逐漸趨于均勻，基質與轉盤上附著的生物膜得到越來越充分的接觸，系統處理效果逐漸增加到高；但當轉速超過該*轉速并繼續增高時，液體剪力也越來越大，生物膜脫落加速，且轉盤邊界層越來越薄，終基質已無時間傳遞到生物膜，微生物的濃度也不夠了，造成了系統處理效果的降低。