日處理200噸生活污水處理設備

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公司主要產品有：地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發生器、加藥裝置、污泥脫水機、斜管沉淀池、UASB厭氧反應器、MBR膜反應器、板框壓濾機、機械格柵、玻璃鋼制品及一體化泵站等。

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日處理5噸的一體化污水處理設備現在只售20000元了。

污水經格柵截留大顆粒污物后流入調節池，調節池采用曝氣式，以均衡水質水量，并通過曝氣攪拌避免污物沉淀。調節池后部設缺氧池，好氧處理采用兩級生物接觸氧化。生物接觸氧化是處理流程中重要的部分，大量有機物在這里被細菌好氧降解。采用多級分段式接觸氧化，形成逐級負荷遞減系統，使接觸氧化在去除率、抗沖擊負荷、出水水質等方面更具優勢和可靠性。
生物接觸氧化出水再經過過濾、消毒，即可完成深度處理中水回用。
工藝流程：
為了達到排放要求，處理工藝采用以生化處理A/O法為主處理的二級處理法A/O工藝，即缺氧—好氧污水處理工藝，該工藝具有適應能力強，耐沖擊負荷，高容積負荷，不產生污泥膨脹，排泥量少，脫氮效果較好等特點，特別適合于中小型污水處理站選用。A/0工藝由缺氧池和好氧池串聯而成，在去除有機物的同時可以取得良好的脫氮效果。該工藝的顯著特點是將脫氮池設置在除碳過程的前部，即：先將污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有機物作為碳源，將回流混合液中的大量硝態氮（NO—x-N）還原成N：，從而達到脫氮的目的；污水接著進入好氧池，大部分有機物在此得到消化降解，好氧池后設置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同時將好氧池內混合液回流至缺氧池，以保證缺氧池有足夠的硝酸鹽。

缺氧池
缺氧池一般采用上流式污泥床反應器的形式，設計水力停留時間為2—4小時，池底為污泥床，污泥床厚度通常控制在l一1．2m之間，進水系統可采用脈沖進水中阻力布水系統，底部設布水管，運行時污泥呈懸浮狀態。污泥床平均濃度為30—359／L，污泥負荷為O．30—0．35kgBOD，（kgMLSs·d），污水中DO濃度小于0．2m∥Lo
好氧池
基本原理
好氧池是利用污水中的好氧微生物在有游離氧（分子氧）存在的條件下，消化、降解污水中的有機物，使其穩定化、無害化的處理裝置。好氧池一般為接觸氧化池的形式，池內設置有填料，已經充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經填料。微生物一部分以生物膜的形式固著于填料表面，一部分則以絮狀懸浮于水中，因此它兼有生物濾池和活性污泥法的特點。接觸氧化池中微生物所需的氧通常由人工曝氣供給。生物膜生長至一定厚度后，近填料壁的微生物將由于缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用造成部分生物膜脫落，促進了新生物膜的生長，形成生物的新陳代謝。脫落的生物膜隨出水進入后續的二沉池。
接觸氧化池構造
接觸氧化池由池體、填料、布水裝置和曝氣系統組成，其中填料和曝氣系統是接觸氧化池的重要組成部分。填料是微生物的載體，其特性對接觸氧化池中微生物的數量、氧的利用率、水流條件及污水與生物膜的接觸狀況等起著重要的作用。填料要求具有比表面積大、空隙率大、水力阻力小、強度大、化學和生物穩定性好、經久耐用等特點。生活污水中污染物濃度較低，生物膜較薄，為增加生物膜中微生物數量，可選擇易于掛膜和比表面積較大的軟性纖維填料，如尼龍、維綸、晴綸等。一般情況下，填料層高度為3．0m左右，填料層上水層高度約0．5m，填料層與池底高度為0．5—1．5m。曝氣系統按供氣方式可分為鼓風曝氣、機械曝氣和射流曝氣，其中，射流曝氣又可以細分為強制供氣式和自吸供氣式，強制供氣式利用鼓風機向射流器供給空氣，自吸供氣式由射流器噴嘴噴出高速射流，使吸氣室形成負壓，將空氣吸入。中小型生活污水處理站一般建設在小區附近，且常采用地埋式或半地埋式，因此，曝氣方式宜選擇自吸供氣式射流曝氣，該曝氣方式的優點是：氧吸收率高、充氧能力強；污泥活性及其沉降性能好；構造簡單、運轉靈活、便于調節、維護管理方便；運行噪聲較低，適宜在小區內使用。
日處理200噸生活污水處理設備接觸氧化池工藝設計
接觸氧化池工藝參數設計主要包括池子有效容積、接觸時間和空氣量等。有效容積與處理水量、進出水BOD濃度及容積負荷有關；污水在池內的有效接觸時間不得少于2h；池中溶解氧含量一般維持在2．5mg／L一3．5mg／L之間，氣水比約為15—20：1。

采用A/O工藝處理化學化工污水。結果表明，A/O工藝對氨氮具有很強的去除能力，去除率達到95%以上，出水氨氮穩定達標排放;對COD也有較高的降解能力，正常情況下去除率達到80%以上。
從理論上講，A/O工藝對石油化學化工污水具有良好的處理效果，但在實際工程中往往會出現以下問題：(1)受到進水水質的影響較大，氨氮去除效果不理想;(2)O段的水力停留時間難以控制。很多采用A/O工藝的石化污水處理廠為了獲得較高的有機物去除效率，將O段水力停留時間設置的很長，有時長達30～40h。
兩段活性污泥法
采用兩段活性污泥法(AB工藝)處理化學化工污水，在進水COD為1600mg/L，BOD為800mg/L，總容積負荷為1.2kgCOD/(m˙d)的條件下，COD去除率能達到96.5%，BOD去除率達98%以上，氨氮去除率也達到了較高的水平。但是在利用兩段活性污泥法處理高濃度化學化工污水時，普通活性污泥法的缺點也難以避免，如受污水中有毒物質的影響較大，COD去除效果不穩定，耐沖擊能力差等，因此很難滿足日益提高的出水水質要求。
國內外學者在處理石化污水方面做了大量的研究工作，在處理工藝、運行條件上得出了一些有重要價值的結論，這對于處理高濃度、難降解污水具有重要的指導意義。通過以上分析也可以發現，采用常規的工藝處理高濃度、難降解的石油化學化工污水存在著以下問題：

(1)污泥培養困難，活性不高甚至大量死亡，系統耐沖擊負荷能力差;
(2)高濃度進水時有機物的去除效率不高，不能滿足出水水質的要求;
(3)有些工藝雖然能夠實現有機物高的去除率，但是硝化脫氮效果較差，出水氨氮的濃度較高;
(4)難以實現自動化控制，操作繁瑣，運行成本高。
QBR技術處理法簡介
現在介紹一種新型化學化工污水處理法。QBR技術，即快速生物反應器，亦為曝氣生物氧化池。該池的作用是利用其中生長的特殊的微生物使傳統活性污泥法無法處理的高濃度毒性污水中的大部分難生化降解及易生化降解的有機物在好氧條件下快速、經濟地得到降解的生物前處理工藝。
由于特殊的微生物是從長期生存在含有高濃度毒性的某些有機化合物的環境中分離篩選得到的，在微生物酶的降解作用下降低污水的生物毒性，提高污水的可生化性，為高濃度毒性有機污水的后續處理創造有利條件。QBR技術池為鋼筋混凝土結構，池內水溫控制在30～40℃，處理負荷CODCr為10～20kg/(m3.d)，容積負荷比傳統活性污泥法提高10倍以上。
QBR技術所具備的明顯優勢。*微生物菌群長期生存于含有高濃度毒性的有機化合物環境，在其微生物酶的降解作用下，可以降低工業污水的生物毒性，提高可生化性，也為其后續處理創造出有利條件。QBR工藝具有高于傳統活性污泥法10倍以上的容積負荷，極大地降低了高濃度化學化工污水的處理成本。
還可以大大縮短處理工藝流程，一次性投資及處理費用較傳統的花費少。該技術避免了焚燒法、濕式氧化法等高溫高壓運行方式，在常溫、常壓條件下即可實施，減少了潛在危險因素，也轉移污染物，更不會帶來二次污染。較之傳統生物處理系統，啟動時間大大縮短，植入*微生物菌群兩到三天后即可實現正常運行，而傳統啟動時間則需一兩個月;同時，改善了污泥沉淀性能，抑制污泥膨脹，污水處理系統運行的穩定性大大增加。
QBR技術的工藝說明。QBR工藝的主反應區是曝氣池，它是QBR技術的關鍵構筑物，曝氣池內有旋流曝氣器，經鼓風機進行供氧曝氣;QBR生化學化工藝有一定的特殊性，在生化進行過程中會放熱，導致曝氣池內溫度升高，而生化反應的*微生物菌群在不同溫度下會有不同的處理效果。現場應使用板式換熱器對池內進行降溫處理工作，確保*微生物菌群的處理效果。