WSZ-A-10一體化污水處理設施

我們的設備是流水線生產，可單買、批量買。

公司主要產品有：地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發生器、加藥裝置、污泥脫水機、斜管沉淀池、UASB厭氧反應器、MBR膜反應器、板框壓濾機、機械格柵、玻璃鋼制品及一體化泵站等。

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日處理5噸的一體化污水處理設備現在只售20000元了。

污水處理工藝對填料的選擇主要包括確定填料的種類、規格及材質、制品的性能、成型工藝和成本等幾方面因素。所選填料既要滿足生產工藝的要求,又要使設備投資和操作費用低。
填料的選擇
填料種類的選擇
填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求,通常考慮以下幾個方面:
(1)傳質效率要高。一般而主言,規整填料的傳質效率高于散裝填料。
(2)通量要大。在保證具有較高傳質效率的前提下,應選擇具有較高泛點氣速或氣相動能因子的填料。
(3)填料層的壓降要低。
(4)填料抗污堵性能強,chai裝、檢修方便。
填料規格的選擇
填料規格是指填料的公稱尺寸或比表面積。
散裝填料規格的選擇
工業塔常用的散裝填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等幾種規格。同類填料,尺寸越小,分離效率越高,但阻力增加,通量減少,填料費用也增加很多。而大尺寸的填料應用于小直徑塔中,又會產生液體分不良及嚴重的壁流,使塔的分離效率降低。因此,對塔徑與填料尺寸的比值要有一規定,一般塔徑與填料公稱直徑的比值D/d應大于8。

規整填料規格的選擇
工業上常用規整填料的型號和規格的表示方法很多,國內習慣用比表面積表示,主要有125、150、250、350、500、700等幾種規格,同種類型的規整填料,其表面積越大,傳質效率越高,但阻力增加,通量減少,填料費用也明顯增加。選用時應從分離要求、通量要求、場地條件、物料性質及設備投資、操作費用等方面綜合考慮,使所選填料既能滿足技術要求,又具有經濟合理性。
填料材質的選擇
填料的材質分為陶瓷、金屬和塑料三大類。
(1)陶瓷填料。陶瓷填料具有很好的耐腐蝕性及耐熱性,陶瓷填料價格便宜,具有很好的表面潤濕性能,質脆、易碎是其大缺點。在氣體吸收、氣體洗滌、液體萃取等過程中應用較為普遍。
(2)金屬填料。金屬填料可用多種材質制成,選擇時主要考慮腐蝕問題。碳鋼填料造價低,且具有良好的表面潤濕性能,對于無腐蝕或低腐蝕性物系應優先考慮使用;不銹鋼填料耐腐蝕性強,一般能耐除Cl-以外常見物系腐蝕,但其造價較高,且表面潤濕性能較差。
(3)塑料填料。塑料填料的材質主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚氯乙烯(PVC)等,國內一般多采用聚丙烯材質。塑料填料的耐腐蝕性能較好,可耐一般的無機酸、堿和有機溶劑的腐蝕。其耐溫性良好,可長期在100℃以下使用。
從填料的性能方面考慮
填料的性能方面主要為填料的顆粒度大小和分布、吸油值、填充量、相對密度、觸變性、填料價格等,這些方面都會影響到填料的選擇。
顆粒度大小和分布
對于填料顆粒度的要求有兩項:一是平均顆粒度;二是顆粒度分布。—般,平均顆粒度以5um左右為好,大顆粒度不宜超20um,顆粒表面應光滑。超過20um的顆粒會給制品性能造成不良影響。
吸油值
吸油值也稱樹脂吸附量,表示填充劑對樹脂吸收量的一種指數。在實際應用中,大多數填料用吸油值這個指標來大致預測填料對樹脂的需求量。顆粒相同的填料,帶空隙的比不帶空隙的填料顆粒吸油值要高。
WSZ-A-10一體化污水處理設施填充量
填充量即指填料的加入量,可按下式進行計算:
填充量=填料體積/(填料體積+樹脂體積)×100%
填料是很便宜的原料,它可以大幅度降低模塑料及其制品的成本,因此人們經常希望盡可能向模塑料中多加填料,使填料的填充率高些。
觸變性
觸變是一種物理現象,即當一種物料受到振蕩時,其黏度顯著下降,而當振蕩停止時,物料又恢復到原來的黏度。觸變性敏感的物料,在模塑壓力的作用下會造成整個物料黏度過低,物料流失大,甚至使樹脂與增強材料分離。在填料含量髙時,應產生中等程度的觸變性。
特殊性能
有些填料的加入可以改善模塑料的物理性能。如水合氧化鋁可以賦予模塑料自熄性和抗漏電件;硫酸鋇可以改善模塑料的耐腐蝕性;滑石粉能提高模塑料的耐電弧性等。
填料的搭配
在使用過程中還可以將兩種或多種填料相混合,取長補短,以獲得比較理想的效果。這種搭配可以是不同品種填料的搭配,也可以是以不同品種、細度上的搭配或者不同吸油值的搭配等。

將兩級生物脫氮技術與分體式膜生化反應器技術組合，同時綜合了兩級生物脫氮技術與MBR技術的優點：
（1）出水水質優質穩定，出水無細菌和固體懸浮物
由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除。同時，膜分離也使微生物被*被截留在生物反應器內，使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水水質。
（2）污泥負荷(F/M)低，剩余污泥產量少
該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低，降低了污泥處理費用。
（3）反應器高效集成，占地面積小，不受設置場合限制
生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節省；該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式。
（4）主要污染物COD、BOD有效降解，無二次污染
由于微生物被*截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物的截留生長。同時，可增長一些難降解的有機物在系統中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高；
（5）操作管理方便，易于實現自動控制
該工藝實現了水力停留時間（HRT）與污泥停留時間（SRT）的*分離，運行控制更加靈活穩定，是污水處理中容易實現裝備化的新技術，可實現微機自動控制，從而使操作管理更為方便；
（6）分體式管式超濾膜的應用避免了內置式膜生化反應膜容易污染、堵塞的缺點；
（7）特殊設計的曝氣機構，即使污泥濃度在很高的情況也保證較高的氧利用率和氧轉移率；
（8）兩級生物脫氮的設計，使出水總氮達標得到保證。
移動床生物膜反應器吸取了傳統的活性污泥法和生物接觸氧化法的優點而成為一種新型、高效的復合工藝。反應器中比表面積較大的填料因攪拌在水中自由運動，污水連續經過裝有移動填料的反應器時，在填料上生長形成生物膜，生物膜上微生物大量繁殖，異養和自養微生物利用水中的C,N, P 等進行新陳代謝，從而起到凈化污水的作用。
移動床生物膜反應器屬于三相生物流化床處理方法，其技術核心為利用*載體的具有*構筑結構的生物反應池，便于載體和污泥中微生物循環。