日處理100噸生活污水處理設備

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生物膜的培養及馴化
生物氧化池中采用自然培菌法培養生物膜。培菌時, 先向氧化池內注入生活污水至填料上表面, 再向氧化池內加入10m3 過濾后的糞便水, 開啟羅茨鼓風機對氧化池進行悶曝。經過一個星期的悶曝氣后, 填料上開始出現黏稠狀的生物膜。接下來打開氧化池的進水閥門, 連續向氧化池內進水, 進水量由2m3、4 m3、6 m3 逐步增大。連續進水時經常觀察氧化池內水面的顏色、懸浮物含量、曝氣及氣泡等情況。水溫在20 ~ 25# 時, 經過30~ 50 d 左右的培養, 可完成氧化池內的生物膜培養, 此時氧化池處理水量可達到設計處理量( 1#、2#生物氧化池單池設計處理量為30 m3 /h, 3#、4#、5#生物氧化池單池設計處理量為40 m3 /h)。
如果要縮短生物膜的培養時間, 可用本站其他生物氧化池底的沉積污泥作為菌種進行接種培菌。培菌時先向氧化池內注入10~ 20 m3 其他氧化池內的沉積污泥作為菌種, 再向氧化池內注入10~ 15 m3 過濾后的糞便水, 使氧化池在高BOD5 負荷下掛膜。繼續向氧化池內添加生活污水至填料以上 20 cm 左右, 進行悶曝, 悶曝時間為2 d。悶曝2 d 后開始小水量進水, 進水量從小逐步加大到設計處理量。采用接種培菌, 一般在14~ 20 d 左右就能完成氧化池內生物膜的培養。
水力停留時間對運行效果的影響
生物接觸氧化法處理污水時, 氧化分解速度或硝化速度對接觸時間的依賴性很大。微生物對有機物的轉化過程與微生物機體的化學過程緊密聯系。所以, 無論是將復雜的有機物分解氧化為簡單的無機物, 或者是比較簡單的分解氧化產物合成復雜的細胞物質, 都需要一定的時間。

從降低廢水有機物質含量這一角度來說, 有機物轉移到生物膜所需的時間是重要的。這個轉移實質上是微生物對廢水中的有機物吸著吸附過程。這個轉移一般能夠在廢水同生物膜接觸后數分鐘內完成。但是, 生物處理對廢水中有機物的凈化作用, 不僅是由于生物吸附與吸著作用, 更重要的是吸附吸著后的氧化分解和細胞合成作用, 使有機物無機化。被吸附在生物膜上的有機物, 經氧化分解與合成全部轉化為穩定物質所需時間較長(數小時乃至數十天)。因此, 處理時間越長, 微生物對有機物的吸著、吸附、降解作用越*, 處理水BOD 殘留率愈小, 處理效果較好; 反之亦然。
污水處理站1#、2# 生物接觸氧化池處理量為 20~ 30m3 /h時, 污水與生物膜的接觸時間為3~ 5 h; 3#、4#、5#生物接觸氧化池處理水量為30 ~ 40 m3 /h時, 污水與生物膜的接觸時間為3~ 4 h。生物氧化池在運行過程中遇到天氣變化, 水溫較低時, 通常采用降低氧化池的處理量, 延長污水與生物膜的接觸時間來確保氧化池對有機污染物的分解效率。
生物氧化池內的曝氣設備及曝氣的作用
生物氧化池內曝氣設備有羅茨鼓風機、曝氣管和曝氣頭。其曝氣頭采用充氧效率高、經久耐用的微孔橡膠模曝氣頭。氧化池內曝氣作用主要有以下 3個方面的作用:
1) 充氧: 生物接觸氧化法主要是利用好氧性細菌完成生物凈化作用的方法。微生物的氧化、合成內源呼吸需要氧。所以除了營養物質外, 氧是保證微生物正常生長的一個重要條件。供氧使氧化池內的溶解氧控制在一個相當的水平上。
2) 充分攪拌, 形成紊流: 從流體力學的觀點來看, 供氧使池內水流充分攪動, 形成紊流, 紊流越甚, 被處理水與生物膜的接觸效率越高, 傳質效率越好, 從而提高處理效果。
3) 防止填料發生堵塞, 促進生物膜更新: 供氣的攪動作用使填料上衰老的生物膜及時剝落, 防止填料堵塞。同時還促進生物膜更新, 提高處理效果。

日處理100噸生活污水處理設備水解工藝的開發過程是從低濃度城市污水開始的，與高濃度廢水的厭氧反應器中的水解、酸化過程是不同的。在厭氧反應器過程中水解、酸化的目的是為厭氧反應器消化過程中的甲烷化階段提供基質。
因此，盡管水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧反應器消化工藝中的產酸過程均產生有機酸，但是由于兩者的處理目的的不同，各自的運行環境和條件有著明顯的差異，主要表現在以下幾個方面。
代謝環境的區別
（1）氧化還原電位（Eh）不同
在厭氧反應器系統中，由于完成水解、酸化的微生物和產甲烷微生物共處于同一個反應器中，整個反應器的氧化還原電位（Eh）的控制必須首先滿足對Eh要求嚴格的甲烷菌，一般為300mV以下，因此，系統中的水解（酸化）微生物也是在這一電位值下工作的。水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段為一典型的兼性過程，只要Eh控制在0mV左右，該過程即可順利進行。
（2）pH值不同
在厭氧反應器系統中，消化液的pH值控制在甲烷菌生長的*pH值范圍，一般為6.8-7.2。對于水解（酸化）-好氧處理系統來說，由于濃度低不存在酸的抑制問題，因此，可以不控制pH值的范圍，一般pH在6.5-7.5之間。

（3）溫度不同
兩種工藝對溫度的控制也不同，通常厭氧反應器系統的溫度均嚴格控制，要么中溫消化（30-35℃），要么高溫消化（50-55℃）。而水解處理工藝對溫度無特殊要求，通常在常溫下運行，也可獲得較為滿意的水解（酸化效果）。
（4）優勢菌種不同
由于反應條件不同，兩種工藝系統種優勢菌群也不相同。在厭氧消化系統種，由于嚴格地控制在厭氧條件下，系統中的優勢菌群為專性厭氧菌，因此完成水解（酸化）的微生物主要為厭氧微生物。水解（酸化）工藝控制在兼性條件下，系統中的優勢菌群也是厭氧微生物，但以兼性微生物為主，完成水解（酸化）過程的微生物相應也主要為兼性厭氧菌！
旋流分離技術的關鍵設備是旋流分離器，是基于離心沉降作用。工作時，待分離的兩相混合進料液以一定的壓力進入旋流器后，產生強烈的向下旋轉運動（外旋流），由于輕質相和重質相存在著密度差，以及所受的離心力、向心浮力和流體曳力大小不同，同時受離心沉降作用，大部分重相被甩向器壁，沿壁面重力下沉至*級旋流器下端的同軸線上連接的第二級旋流器導向葉片入口，部分輕質相沿中心管做上升旋轉流動（內旋流）至一級溢流口；同時，一級底流進入第二級旋流器的料液進行再次分離，而二級溢流經二級溢流管終由一級溢流口排出，底流液由底流口排出，從而達到兩相分離的目的。
含油污水由一級污水提升泵從切向入口注入旋流分離器，在旋流分離器內高速旋轉，產生幾千倍于重力場的離心力場。在離心力的作用下，密度大的相——水被甩向四周，并順著壁面向下運動，作為底流排出；密度小的相——油被帶到中間并向上運動，作為溢流排出，就達到了油水分離的目的。
使用旋流分離器處理含油污水時，當污水中的油滴粒徑大于60?m時被分離的可能性為99%，而當油滴粒徑小于10?m時，被分離的可能性則降至50%左右。因此，旋流分離器能夠去除含油污水中的浮油（粒徑大于100?m）和大部分分散油（粒徑為10一100?m），進一步的去處污水中的浮油。