WSZ-2一體化地埋式污水處理設(shè)備厭氧氨氧化工藝是指在厭氧條件下，以NO2-作為電子受體，將NH3轉(zhuǎn)化為N2的工藝，反應(yīng)過程中無需有機(jī)碳源和O2的介入。從工程角度看，厭氧氨氧化工藝較傳統(tǒng)生物脫氮工藝有明顯優(yōu)勢，這一過程可以擺脫對傳統(tǒng)電子供體（有機(jī)碳源）的束縛，又可以省去硝化過程的需氧量，從而減少了剩余污泥，又節(jié)約了能源。

WSZ-2一體化地埋式污水處理設(shè)備

環(huán)保設(shè)備正規(guī)廠家，專業(yè)生產(chǎn)、銷售：地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、氣浮機(jī)、加藥裝置等。

處理生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、屠宰污水、養(yǎng)殖污水、餐飲污水等污水的好幫手。

WSZ-2一體化地埋式污水處理設(shè)備

 氧化溝工藝的應(yīng)用型式
氧化溝自創(chuàng)造以來，以其優(yōu)良的處理能力、簡便的維護(hù)管理博得世人的矚目，現(xiàn)已發(fā)展為2種組合形式(與沉淀池分建式或合建式)、3種工作模式(交替式、半交替式和連續(xù)式)、20多種型式。
交替工作式氧化溝是指在一溝或多溝中按時間順序?qū)ρ趸瘻系钠貧獠僮骱统恋聿僮髯鞒稣{(diào)整換位，以取得的或要求的處理效果。其特點(diǎn)是氧化溝曝氣、沉淀交替輪作，不設(shè)二沉池，不需污泥回流裝置。基本類型有A型、D型、T型和VR型4種。
A型氧化溝
是單溝運(yùn)行系統(tǒng)，即在一個溝渠中交替完成進(jìn)水、曝氣、沉淀和排水4個過程，主要用于水量較小、間歇運(yùn)行的污水處理，如早期的P型氧化溝。

D型氧化溝
是雙溝交替運(yùn)行系統(tǒng)，一般由池容*相同的2個氧化溝組成，2池串聯(lián)運(yùn)行，交替作為曝氣池和沉淀池，通常以8h為1個工作周期，分4個階段，控制運(yùn)行工況可以實現(xiàn)硝化和一定的反硝化。該系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定、不需設(shè)污泥回流裝置。但在2個池交替作為曝氣池和沉淀池的過程中，存在一個過渡輪換期，此時轉(zhuǎn)刷全部停止工作，因此轉(zhuǎn)刷的實際利用率低，僅為37.5%。
T型氧化溝
是3溝交替運(yùn)行系統(tǒng)，由3個池容相同的氧化溝組建在一起，3溝連通，進(jìn)水交替進(jìn)入各溝，從兩側(cè)的邊溝出水，兩側(cè)氧化溝起曝氣和沉淀雙重作用，中間的氧化溝始終進(jìn)行曝氣，不設(shè)二沉池及污泥回流裝置，具有去除BOD5及硝化脫氮的功能。T型氧化溝可按6個或8個階段運(yùn)行，運(yùn)行周期一般為8h。中溝始終作為曝氣池使用，側(cè)溝交替作為曝氣池和沉淀池運(yùn)行，提高了轉(zhuǎn)刷的利用率。
VR型氧化溝。
是單溝交替運(yùn)行系統(tǒng)，其構(gòu)造特點(diǎn)是將氧化溝分成容積基本相等的2部分，其間有單向活拍門相連，利用定時改變曝氣轉(zhuǎn)刷的旋轉(zhuǎn)方向來改變溝內(nèi)水流方向，使2部分氧化溝交替地作為曝氣區(qū)和沉淀區(qū)，不需設(shè)二沉池和污泥回流裝置。VR型氧化溝有2道單向活拍門和2道出水堰，可實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)水或間歇進(jìn)水。一般一個工作周期為8h，分4個階段，操作簡便，機(jī)械設(shè)備少，出水水質(zhì)穩(wěn)定良好，其轉(zhuǎn)刷的實際利用率可達(dá)到75.0%。

高濃度難降解有機(jī)廢水經(jīng)濟(jì)可行的控制技術(shù)
廢水生物處理方法由于基建投資和運(yùn)行成本較低,已成為高濃度難降解有機(jī)工業(yè)廢水處理的技術(shù)。然而,由于廢水中大量難降解有機(jī)污染物的存在,對于特定的廢水可否選擇或選擇何種生物處理技術(shù),每個處理單元所應(yīng)發(fā)揮的作用,是使用者和設(shè)計者關(guān)心的問題。為此,以下從加強(qiáng)預(yù)處理、強(qiáng)化生物處理、增加深度處理3個方面進(jìn)行論述。
強(qiáng)化預(yù)處理技術(shù)
強(qiáng)化預(yù)處理是難降解廢水處理的關(guān)鍵,目的在于降低廢水中特征污染物濃度或改變有毒難降解特征污染物的化學(xué)結(jié)構(gòu),提高廢水的可生化性,減小后續(xù)生物處理的負(fù)荷,改善處理效果。選擇的原則:對于含有可利用資源的高濃度難降解有機(jī)廢水,應(yīng)盡可能對車間出水中有用成分進(jìn)行回收再用,比如采用萃取法、吸附法等,然后再選取適宜的預(yù)處理工藝;強(qiáng)化預(yù)處理工藝主要包括物理化學(xué)方法(如混凝沉淀、過濾、氣浮、萃取、吸附、膜分離、離子交換、化學(xué)沉淀等)和高級氧化工藝(如臭氧氧化、濕式氧化、超臨界氧化、芬頓氧化、超聲氧化等)兩類,這兩類方法優(yōu)點(diǎn)是處理效率高、占地面積小,能有效改善難降解廢水的可生化性,缺點(diǎn)是處理運(yùn)行費(fèi)用很高(能耗高、藥劑使用量大等),因此經(jīng)常用于小流量高濃度難降解廢水的處理。對于水量較大的廢水,過去常采用鐵碳還原技術(shù),但由于應(yīng)用技術(shù)尚無突破,運(yùn)行一段時間后填料呈現(xiàn)板結(jié),目前已不宜推廣。
目前,對于大中型高濃度難降解有機(jī)工業(yè)廢水的預(yù)處理,為經(jīng)濟(jì)、可行的技術(shù)是采用產(chǎn)酸發(fā)酵處理技術(shù)。然而,經(jīng)我們調(diào)研發(fā)現(xiàn),盡管一些處理廠設(shè)計了這一工藝,但由于工藝設(shè)計和運(yùn)行經(jīng)驗欠缺,運(yùn)行均不良好,很多已成為擺設(shè)或改變使用功能。值得提出的是,經(jīng)驗表明,對于氧化態(tài)的大分子難降解物質(zhì),產(chǎn)酸發(fā)酵處理技術(shù)將發(fā)揮更為顯著的預(yù)處理效果,而這類物質(zhì)若不經(jīng)產(chǎn)酸發(fā)酵處理單元處理,在好氧處理系統(tǒng)中將很難去除,明顯的表觀現(xiàn)象是曝氣池中產(chǎn)生很多泡沫。
生物處理強(qiáng)化技術(shù)
長期以來,尋求經(jīng)濟(jì)高效的高濃度難降解有機(jī)工業(yè)廢水生物處理技術(shù)一直是環(huán)境工程領(lǐng)域攻關(guān)的課題,除向構(gòu)筑物中加入各類吸附劑、微生物生長素等外源物質(zhì)外,通過合理的工藝組合增強(qiáng)工藝自身處理能力,也是研究人員一直努力的方向,由此也衍生出很多理論,諸如共代謝理論、微氧水解酸化、乙醇型發(fā)酵強(qiáng)化理論、微膨脹理論、生物倍增等,將這些理論恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用在廢水處理實踐中能夠獲得更加理想的處理效果。

傳統(tǒng)生物脫氮原理
污水經(jīng)二級生化處理，在好氧條件下去除以BOD5為主的碳源污染物的同時，在氨化細(xì)菌的參與下完成脫氨基作用，并在硝化和亞硝化細(xì)菌的參與下完成硝化作用;在厭氧或缺氧條件下經(jīng)反硝化細(xì)菌的參與完成反硝化作用。
傳統(tǒng)生物除磷原理
在厭氧條件下，聚磷菌體內(nèi)的ATP進(jìn)行水解，放出H3PO4和能量形成ADP;在好氧條件下，聚磷菌有氧呼吸，不斷地放出能量，聚磷菌在透膜酶的催化作用下利用能量、通過主動運(yùn)輸從外部攝取H3PO4，其中一部分與ADP結(jié)合形成ATP，另一部分合成聚磷酸鹽(PHB)儲存在細(xì)胞內(nèi)，實現(xiàn)過量吸磷。通過排除剩余污泥或側(cè)流富集厭氧上清液將磷從系統(tǒng)內(nèi)排除，在生物除磷過程中，碳源微生物也得到分解。

常用工藝及升級改造
具有代表性的常用工藝有A/O工藝、A2/O工藝、UCT工藝、SBR工藝、Bardenpho工藝、生物轉(zhuǎn)盤工藝等，這些工藝都是通過調(diào)節(jié)工況，利用各階段的優(yōu)勢菌群，盡可能的消除各影響因素間的干擾，以達(dá)到適應(yīng)各階段菌群生長條件，實現(xiàn)水處理效果。近年來隨著研究的深入，對常用工藝有了一些改進(jìn)，目前應(yīng)用廣泛、水廠升級改造難度較低的是分段進(jìn)水工藝。