WSZ-1.5地埋式一體化污水處理裝置

我公司專業生產WSZ-1.5地埋式一體化污水處理裝置。

*。

工藝采用AO及MBR*工藝。

可用于處理生活污水、醫療污水等多種水質。

排放可達到一級、二級排放標準。

設備可放地上、地下。

 ADMONT 工藝
ADMONT工藝是由奧地利能源及環境SGP公司和維也納技術大學針對ADMONT /HALL污水處理廠AB工藝改造, 而發明的一種新型脫氮除磷工藝。
該工藝與AB工藝的明顯不同之處在于增設了兩個循環。為不破壞原有系統中的生物體中主種群, 這兩個循環的污泥量較小, 一般約為進水量3% 。該工藝通過圖2中的循環Ñ 將中沉池和二沉池污泥混合, 從而向B段提供反硝化菌和碳源; 通過循環向A段提供硝化菌。通過這兩個循環改變原有工藝中A段和B段生物相特征, 使得A、B段均同時存在硝化菌和反硝化菌, 已達到脫氮除磷功能。從有關研究及實際運行結果來看, ADMONT工藝綜合了AB工藝及脫氮除磷工藝的優點, 而且能更有效利用碳源, 緩解生物脫氮除磷過程中碳源不足的問題, 不僅投資省, 而且實現了脫氮除磷的一體化, 提高出水水質。MSBR是20 世 紀 80年代初，美國Yang等結合傳統連續活性污泥處理和SBR技術，研究開發出一種污水生物處理工藝。該工藝經過不斷改進和發展，現已成為第3代MSBR技術，其工藝與配套設備的技術屬于美國Aqua AerobicIn公司所有。
MSBR實質上由前端A2/O與后端SBR串聯而成的單池多格一體化工藝，巧妙地將連續流的空間控制(A2／O)與間歇式的時間控制(SBR)有效地結合于一體，混合流與推流相結合，系統前端采用空間控制來保證系統的高反應速率，后端采用時間控制以有效地保證出水質量，是一種集約化程度較高的一體化SBR變型工藝。

MSBR系統通常由7個單元組成，分別為厭氧池、缺氧池、好氧池、2個序批池、泥水分離池和污泥缺氧池，污水*人厭氧池后，經缺氧進人主曝氣池，好氧處理后的污水由內循環回流泵分別泵人左右二兩側的序批分池中，兩池的功能相同，周期處于好氧一缺氧一厭氧的循環，剩余污泥分別經泥水分離池和前端缺氧池，由污泥泵排出反應器，回流污泥則進人厭氧池，經泥水分離池澄清后的尾水則排出反應池。MSBR從連續運行單元進水，而不是從SBR單元進水，提高了反應器利用率，同時有效地抵抗沖擊負荷；活性污泥微生物置于交替厭氧、缺氧、好氧的環境中，同時完成脫氮除磷和有機物降解的目的；采用空氣堰控制出水，有效地控制出水懸浮物，從而達到高效穩定地運行。工藝特點：
①工藝流程*可靠，氨氮和COD去除率達到90～96%以上，可有效保證達到國家《污水綜合排放標準》和《鋼鐵工業水污染物排放標準》中的一級標準。
②預處理采用重力式隔油和*的氣液混合泵氣浮工藝，可以有效降低油、硫化物等對生化處理的不利影響。
③A/O工藝以廢水中有機物作為反硝化碳源和能源，不需補充外加碳源；廢水中的部分有機物通過反硝化去除，減輕了后續好氧段負荷，減少了動力消耗；反硝化產生的堿度可彌補硝化過程對堿度的需求，因而降低了化學藥劑的消耗。
④深度處理段采用嚴格篩選的焦化廢水處理藥劑，運行成本低，去除效率高，能夠確保出水達標排放。
⑤二沉池出水可達到國家《污水綜合排放標準》中的二級標準，并可直接用于焦化廠內的熄焦用途。

⑥具有較強的抗沖擊能力，整個處理工藝更加穩定可靠，便于管理。

MBBR工藝概述
MBBR全稱是Moving Bed Biofilm Reactor，又稱移動床生物膜反應器。是一種高效、經濟的污水處理技術，工藝流程簡單，操作方便快捷，可以在不加大反應器容積的前提下對現存的污水處理系統進行改造，比較適用于中小城市的生活污水和工業廢水的處理。
MBBR技術基本原理是生物膜法，既有活性污泥法的優勢，又克服了傳統污水處理方法的劣勢和固定生物膜法存在的缺陷。MBBR選用了一種新型的生物填料，這種填料的比重與水相似，只要輕輕攪拌即可隨著水分的流動而自由運動。反應器內的懸浮生物填料隨著空氣的氧化，填料的外表面和內表面會形成一層生物膜，該系統改變了微生物的生存環境，由原來的液、氣兩相環境轉變為固、液、氣三相環境，使污水處理池形成一個復合的生物系統，為微生物活動提供了良好的外部條件，使微生物作用強烈，微生物量也大大增加，從而達到凈化污水的目的。

MBBR工藝的特點
1.填料載體特殊
MBBR選用的生物填料顆粒小，比表面積大，吸納的污染物多，容積負荷高，材料緊湊，節省空間資源，因此可以在不增加原有容積空間的基礎上，提高污水處理系統的處理能力，強化污水處理的效果，且填料的選擇為強度高，使用周期長，耐磨損的新型填料。填料需要有較強的親水性和生物親和性，比如海藻酸鈣、羥基磷灰石以及瓊脂糖等生物親和性高的物質，較強的親和性比較容易被微生物附著，從而使水中雜質被其降解吸收。
2.系統靈活，性能穩定
MBBR技術的抗沖性較強，性能穩定，運行結果可靠性高。由于比表面積大，吸附性強，污水處理池得到充分的利用，基本可以做到360度*運轉。據MBBR生物膜的生物活性和水利特征研究結果表示，MBBR移動床生物膜反應器在長深比為0.5左右的時候，填料在反應器內自由均勻移動的可能性高，進而能充分混合，填料堆積的現象比較少。
MBBR工藝的應用
1.MBBR在污水處理廠升級中的應用
MBBR基本杜絕了傳統處理技術中出現的污泥膨脹問題，且實現了增加消化作用和延長泥齡的目的。MBBR基本實現反消化細菌和消化細菌的生長空間相對獨立，不互相影響，極大程度優化了這兩種生物菌種的生存環境，兩種反應同時存在于MBBR工藝中，使其具有強大的脫氮除磷能力。污水廠的升級改造方案中很多都用到了這種技術。以保定市銀定莊污水處理廠的升級改造為例，該廠處理規模為8萬m3/d，于2010年開始進行升級，將水質由原來的二級排放標準提高到一級A標準，在一級B階段的改造過程中，采用了MBBR工藝，在污水池中投入了生物載體填料(直徑25mm，長度10mm，密度0.96kg/L，采用小圓柱型高密度聚氯乙烯填料)，單池投加1500m3的流動性生物載體填料，約為好氧池溶劑的30%，且增設了缺氧池(每座厭氧池新增容積約500m3，相應配置一臺攪拌器)和后置缺氧池，該升級過程成本低，耗時短，三個月便完成了升級，系統運行穩定，且根據后期調查結果顯示，該污水處理廠在升級之后，總氮去除率提高了30% ，氨氮去除率提高了40%，達到了預期提升水質的效果。

AB工藝對氮、磷的去除主要以A段的吸附去除為主。對于氮的去除, 雖然可以通過A 段的快速吸附及絮凝作用為B段硝化提供有利條件, 但由于碳源不足等原因導致系統反硝化效果不明顯, 出水硝酸鹽氮不達標。對于磷的去除, 常規AB工藝并不具備厭氧/好氧條件, 不適宜聚磷菌生長, 難以達到高效生物除磷效果。由此可見, AB工藝本身并不具備同步脫氮除磷的條件。
改造污水廠以達到脫氮除磷目的, 必須滿足三個條件: *, 足夠的碳源, 以滿足生化反應; 第二,提供給硝化菌和聚磷菌適宜的生長時間; 第三, 反應條件, 即缺氧、厭氧、好氧環境, 利于細菌完成硝化反硝化脫氮及吸磷釋過程, 達到終脫氮除磷目的。目前已有多種對AB工藝進行優化和升級的方法,并均已得到很好的應用。

間歇曝氣工藝
AB工藝改造較為方便的方法, 是將B段改造為連續進水間歇曝氣。連續流間歇曝氣工藝是在對傳統活性污泥法的改造中發展起來的。該工藝在反應池中實行間歇曝氣, 并連續進出水。曝氣期完成有機物和氨氮的氧化及微生物吸磷, 停氣期完成反硝化及釋磷。間歇曝氣工藝的顯著特點是流程簡單, 系統脫氮除磷過程在同一反應池內即可完。采用該工藝在對污水處理廠改造時, 原有設施可不作更動, 只需定時供氣、停氣, 或數組曝氣池通過閥門的切換交替輪流供氣, 即可達到去除CODCr、BOD5、SS等常規指標, 并增加脫氮除磷功能的目的。因此在污水廠改造時十分便利。
A2/O工藝及其改良工藝
AB工藝改造的另一種常見方法是將B段改造為A2 /O工藝或其他改良工藝。A2 /O工藝是一種傳統的脫氮除磷工藝, 在國內應用十分廣泛, 有大量的工程實例供借鑒。因此將在AB工藝改造時, 將其改造為A2 /O工藝是一種較為合理的選擇。
在原有AB工藝的基礎上, 保留A 段, 將B段改造為A2 /O, 形成A+ A2 /O 工藝; 在運行中當進水負荷高時開A段, 按A+ A2 /O工藝運行; 進水負荷低時則超越A段, 按A2 /O工藝運行, 充分考慮不同負荷時對系統的影響。但在實際運行中, 該水廠的脫氮除磷效果并不理想, TP去除率為77% , TN去除僅為率為32% , 其原因主要是由于原水中BOD5 含量過低, 僅為130mg/L 左右, 不足以同時兼顧脫氮與除磷, 另外由于排泥量過大使得泥齡相對變短, 對除磷有利,硝化能力卻大大下降。可見, 當原水碳源不足時采用A2 /O工藝作為AB工藝改造方案并不理想。
近年來針對A2O工藝自身存在問題, 已經發展出多種A2 /O工藝的改良工藝。其中倒置A2 /O工藝由于其缺氧池提前, 反硝化優先獲得碳源, 強化了硝酸氮去除的同時, 保障厭氧池內的厭氧環境也強化了磷的去除; 另外與傳統AB法相比, 倒置A2 /O工藝僅保留一個回流系統, 操作也更加方便; 因此倒置A2 /O工藝特別適用于原水碳源相對不足時, 對水廠原有AB工藝的升級改造。