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80m3/d一體化地埋式污水處理設備
80m3/d一體化地埋式污水處理設備批量生產廠家——濰坊魯盛水處理設備有限公司。
價格：*
送貨：汽運，送貨上門
安裝：派技術上門安裝
設備工藝：AO、A2O、MBR、MBBR
水量：1-4000噸每日
材質：碳鋼防腐、玻璃鋼
設備名稱：地埋式一體化污水處理設備、一體化污水處理設備、地埋式污水處理設備、污水處理一體機、小型污水處理設備、微動力污水處理設備等。
氧化溝的主要優點
1.氧化溝法由于具有較長的水力停留時間和較長的污泥齡，因此相比傳統活性污泥法，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因為結合了CLR形式和曝氣裝置的特定的定位布置，使得氧化溝具有*的水力學特征和工作特性。
2.氧化溝結合了推流和*混合的特點，有利于克服短路，提高緩沖能力。氧化溝內的污水在短期內（如一個循環）呈推流狀態，能使入流至少經歷一個循環而避免短路；在長時期內（污水在池內一般會經過幾十圈的循環多次循環），污水呈混合狀態，即使某個時刻有高濃度和有毒廢水進入，進入溝內的高濃度和有毒廢水會被大量循環液所混合稀釋，因此氧化溝系統又具有很強的耐沖擊負荷能力。
3.化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化—反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上來說又是*混合的，而液體流動卻保持著推流前進，加上曝氣裝置的定位，因此，混合液在曝氣區內溶解氧濃度是上游高，，然后延溝長逐步下降，到下游區溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態。氧化溝的設計可按要求安排好好氧區和缺氧區，實現硝化—反硝化工藝。
4.溝內的功率密度的不均勻分配，有利于充氧、液體混合及污泥絮凝。
5.氧化溝的整體功率密度較低，可節約能耗。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對于維持循環僅需克服延程和彎道的水頭損失，因此氧化溝可比其他系統以低得多的整體功率密度來維持混合液和活性污泥懸浮狀態。居國外的一些報道，氧化溝比常規的活性污泥法能耗降低20%—30%。
6.與其他污水生物處理法相比，氧化溝具有處理流程簡單、操作管理方便、出水水質好、工藝可靠性強、基建投資省、運行費用低等特點。
曝氣設備對氧化溝的處理效率，能耗及處理穩定性有關鍵性影響，其作用主要表現在以下四個方面：向水中供氧；推進水流前進，使水流在池內作循環流動；保證溝內活性污泥處于懸浮狀態；使氧、有機物、微生物充分混合。針對以上幾個要求，曝氣設備也一直在改進和完善。常規的氧化溝曝氣設備有橫軸曝氣裝置及豎軸曝氣裝置。
1)橫軸曝氣裝置為轉刷和轉盤。其中轉刷更為常見，轉刷單獨使用通常只能滿足水深較淺的氧化溝，有效水深不大于2.0－3.5米。從而造成傳統氧化溝較淺，占地面積大的弊端。近幾年開發了水下推進器配合轉刷，解決了這個問題，如山東高密污水廠，有效水深為4.5米，保證溝內平均流速大于0.3米/秒，溝底流速不低于0.1米/秒，這樣氧化溝占地大大減少，轉刷技術運用已相當成熟，但因其供氧率低，能耗大，故其逐漸被另外*的曝氣技術所取代。
2)豎軸式表面曝氣機，各種類型的表面曝氣機均可用于氧化溝，一般安裝在溝渠的轉彎處，這種曝氣裝置有較大的提升能力，氧化溝水深可達4－4.5米，如1968年荷蘭PHV開發的著名Carrousel氧化溝在一端的中心設垂直軸的一定方向的低速表曝葉輪，葉輪轉動時除向污水供氧外，還能使溝中水體沿一定方向循環流動。表曝設備價格較便宜，但能耗大易出故障，且維修困難。
3)射流曝氣，1969年Lewrnpt等創建了*座試驗性射流曝氣氧化溝（JAC），國外的射流曝氣多為壓力供氣式，而國內通常是自吸空氣式，JAC的優點是氧化溝的寬度和水的深度不受限制，可以用于深水曝氣，且氧的利用率高，目前大的JAC在奧地利的林茨，處理流量為17.2萬噸/天，水深7.5米。
4)微孔曝氣，現在應用較多的微孔曝氣裝置，采用多孔性空氣擴散裝置克服了以往裝置氣壓損失大，易堵塞的毛病，且氧利用率較高，在氧化溝技術運用中越來越廣泛。
5)其他曝氣設備，包括一些新型的曝氣推動設備，如復葉節流新型曝氣器，氧利用率較高，浮于水面，易檢修，充氧能力可達水下7米，推動能力相當強，滿足氧化溝的曝氣推動一體化要求，同時能夠滿足氧化溝底部的充氧和推動。
“流離”現象，是一種自然現象，流體在流動中總存在著不同的流速快和流速慢的場所，固體物和有機物膠體在流體的流動中，總是由流速快的一側向流速慢的一側集中聚集，這種現象稱之為“流離”。“流離”是產生于近年的一種有機廢水處理的新技術，這種凈化技術在無壓力、只需水體稍微流動，污水中的漂浮物逐漸集中在流速慢的地方產生流離現象。經過無數次流離作用，使污水中的固形物和有機物膠體與水分離,終水在流離生化池中停留幾小時，而雜質停留幾日或幾周，被附著的生物菌生化分解，變成H2O、CO2、N2，只要初沉池把不溶解無機質去除后，就無污泥產生，達到多種水處理效果，同時構成了流離生化技術。
流離生化技術的性能：
填料與水平面所成的角度越小，再分配水流能力越強微生物和有機物之間接觸也越充分，溶解性CODcr和BOD5去除效果越好。
實際運行過程中濾池中的填料可起到流離作用，對微生物生長快，啟動時間短，可維持較高的生化量。
工藝特點：
① 由于采用了固定填料，*解決了污泥膨脹的問題，且提高了系統的抗沖擊負荷能力。無需活性污泥培菌，可自行掛膜，對微生物生長快，故啟動時間短。
② 填料與進水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達70-98％，由于存在填料對氣泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16％；
③ 曝氣系統采用穿孔管，解決了曝氣頭易壞需要更換的難題，節約投資，維護簡單，使用壽命可達20年。
④ 將HRT和SRT分開，固體停留時間長達20幾天，有利于硝化菌的生長，有很好的脫氮效果。
⑤ 與傳統的活性污泥法單一的生物群不同，FSBBR工藝中可以形成完整的食物鏈，通過微生物的逐級降解，*的將水中的有機污染物去除。它與單一生物環境的根本區別就在于依靠完整的食物鏈逐級降解污泥，從而大量的降低了污泥排放量，而產生少量只需要通過污泥泵定期外排運出即可，從根本上解決了污泥產生大量異味及處理系統復雜的操作管理，降低了費用。
⑥ 我公司采用新型生物載體，在好氧、厭氧、缺氧段都使用該載體，通過控制良好的混合液回流，在同一構筑物中培養出硝化菌和反硝化菌，成功實現了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增強對磷的處理能力。
⑦ 同時由于在載體外部水流速度快，而且大量曝氣，因此整個池子處在一種好氧的狀態下，但在載體內部會出現缺氧及其厭氧的反應，這種厭氧的狀態被整個的好氧狀態所包圍，因此該技術不產生臭氣，從根本上解決傳統工藝上存在的氣味問題。流離生化遵循四個原則，則可消除污泥發生：
① 聚結固形物，微生物大量繁殖；
② 使聚結的固形物產生移動；
③ 移動時，好氧、厭氧過程多次重復發生；
④ 固形物在構筑物內不斷移動，其停留時間按日單位計算。
以上四原則判斷如下三種固液分離原理就可以得知：
① 沉淀：分離的固體堆積在池底部無移動性能，原封不動的單一環境，故不分解；
② 過濾：被介質過濾下來的SS，聚集到一處，其狀態和沉淀原理一樣，難以移動，因此亦不分解；
③ 流離：集中在生物載體內，經過厭氧狀態使其水解酸化、流出、再被好氧分解，因此，污泥通過生物載體連續不斷的流離，產生分解和消化。
穩定塘占地面積大的解決辦法
解決水力停留時間的問題是解決穩定塘占地面積大這一問題的關鍵。污水在塘內的水力停留時間t=E/K（100-E)，其中E為污染物去除率，K為有機物的降解速率常數。所以，污水在穩定塘內的停留時間主要取決于污染物去除率和有機物的降解速率常數。因此，可采用人工曝氣裝置向塘內污水供氧，攪動塘水，提高微生物降解速率，從而降低污水在曝氣塘內的停留時間。另外，也可采用在穩定池塘內放置人工制造的附著生長介質的辦法。該系統因置入介質，可以延長塘內生物鏈結構，增加微生物數量，提高對有機污染物的分解速率，大大減少水力停留時間，從而減少占地。另外，它還有減少污泥生成，提高耐沖擊負荷的作用。
有害物質在穩定塘中的轉化
進入穩定塘的有害物質主要包括合成有機物和重金屬離子。它們在一定的環境條件下會發生轉化，被穩定塘生態系統所降解或去除。在適宜的環境條件下，微生物對苯、酚、脂、有機染料等有害物質具有一定的降解功能。且水生植物的根系適宜于微生物的附著與生長，能夠通過吸附作用去除一部分有害物質。根系也具有吸收重金屬等有害物質的能力，可使重金屬離子富集，降低水中的重金屬離子濃度。此外，重金屬離子還能與其他化合物形成螯合物而沉淀在塘底。但是，穩定塘對于有害物質的去除是有限制的，如果水中有害物質的濃度過高，將危害水中生物的生理活動，甚至使穩定塘的凈化功能遭到破壞。因此，對含有有害物質和重金屬離子的廢水應嚴格控制氧化溝利用循環環式反應池（ContinuousLoopReator）作為生物反應池，并使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置向反應池中液體傳遞水平速度，從而使液體在池中循環。氧化溝是活性污泥法的一種變型，在水力流態上不同于傳統的活性污泥法，氧化溝是一種首尾相連的循環流動曝氣溝渠。早的氧化溝渠是土溝渠，間歇進水、間歇曝氣，從這一點上來說，氧化溝早是以序批方式處理污水的。1954年荷蘭建成了世界上*座氧化溝污水處理廠，為一個環形跑道，斜坡式池壁反應池，采用間歇運行方式，白天做曝氣池用，晚上做沉淀池用，結構簡單，處理效果好。
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