日處理80立方米地埋式一體化污水處理設備

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 氨氮廢水處理吹脫工藝特點
吹脫工藝通常主要針對廢水中的氨氮濃度在2000mg/l以下：氨氮在水中以NH3和NH4+存在，它們之間存在如下平衡：NH3+H2O NH4++OH-
平衡受PH影響，PH升高則水中的游離氨升高，平衡向右移動，游離氨的比例較大，當PH=7，氨氮大部分是以NH4+存在。當PH上升至11.5時，氨氮在廢水中98%是以游離氨存在。pH 值是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。另外，溫度也會影響反應式的平衡，溫度升高，平衡向右移動。
氨氮廢水吹脫處理要點
影響氨氮吹脫效率的主次因素順序為pH>溫度>吹脫時間>氣液比，根據以往運行經驗污水pH>10,溫度>30℃,氣液比3000:1,吹脫時間1h,則吹脫氨氮去除效果可達到90%。
氨氮廢水吹脫控制要點
根據水質pH數據通常通過變頻調節，使廢水進塔前保證廢水pH值11.5。吹脫水溫通常控制在50℃以上。

pH調整槽出水通過提升泵進入一級吹脫塔吹脫，一級吹脫塔吹脫后pH會下降。從而加入液堿進一步調節pH值.保證進入二級吹脫的廢水pH≥l1.5，氨氮吹脫塔，采用二級逆流方式。
氨氮廢水處理工藝說明
在堿性條件下(pH=11.5)，廢水中的氨氮主要以NH3的形式存在，讓廢水與空氣充分接觸，則水中揮發性的NH3將由液相向氣相轉移，從而脫除水中的氨氮。吹脫塔內裝填塑料板條填料(不易結垢)，采用亂堆裝填方式，填料間距為40mm，填料高度6m(分3層)。空氣流由塔的下部進入，與填料反復濺水形成水滴，使氣液相傳質更充分、更迅速，廢水最終落入塔底集水池。
氨氮廢水吸收處理工藝特點
吹脫塔排放的尾氣中含有大量氨氣，直接排放對廠區周圍環境造成很大影響 因此吹脫出的NH3吹入吸收塔，塔型采用填料塔形式，酸槽中的30%稀硫酸用耐腐蝕泵抽至吸收塔塔頂經分布器均勻噴灑，沿填料表面形成液膜下流，與自下而上的NH3氣體充分接觸，生成的(NH4)2SO4流入酸槽循環使用用作后續pH調整。達到一定濃度后(NH4)2SO4可回用于車間，從而達到環境效益和經濟效益平衡。吹脫塔和吸收塔材質通常采用碳鋼內襯FRP材質。

宜選表面積大，不易堵塞、機械強度高、化學穩定性好的濾料。早期使用的填料有焦炭、陶粒、爐渣、石棉瓦、海礪子殼、瓷環、紙蜂窩、玻璃布蜂窩、聚氯乙烯斜交錯波紋板等，近年來新出現的各種立體填料也相繼用于塔式生物濾池。
2. 選用的填料密度要小，應分層裝填，每層厚 2m。塔的高度再一定程度上影響處理效果。因微污染原水有機物含量不高，濾料層層數很多時，下層濾料上的生物膜生長不佳。建議濾料層設兩層（4m），最多不超過三層（6m）。

3. 在塔身分層處設格柵，用來支承濾料，格柵由塔身支承。
4. 塔式生物濾池平面形狀宜為圓形，有利于均勻布水，減少結構造價。
5. 設計負荷與原水水質、填料的選用、自然氣候條件關系較大，應根據實驗數據確定。建議運行水力負荷 10-14m3/(m2·h)，初期掛膜時水力負荷減半。
6. 通常采用頂部一次配水方式，為有效利用下層濾料、減少沖擊負荷，可用多級進水方式。但多級進水方式管路復雜，易堵塞。塔徑較大時，可采用電機驅動或水力驅動的布水方式。塔徑小時，可采用固定式噴嘴布水系統、多孔管、濺水板等形式。
7. 一般采用自然通風，塔底有 0.4-0.6m 的空間，塔底周圍留有通風孔，孔的總有效面積不小于濾池面積的 7.5%-10%。采用機械通風時，可在塔的下部設鼓風機或塔頂設引風機。
8. 為便于觀察濾料上生物膜的生長情況，應在塔身的不同高度設觀察孔。每層還應設測溫孔、檢修孔，并設有相應得通道和平臺。
9. 塔式生物濾料底部設集水池，池內有效水深 0.5m 左右，超高 0.3m。
10. 塔頂超出濾料層變面 0.5m 左右，使布水裝置免受風力影響。
11. 微污染水源在進入塔式生物濾料前應進行必要的預處理，以免水中雜物堵塞布水裝置或堵塞填料層。

填料對曝氣生物濾池效能的影響
1、填料粒徑的影響
填料粒徑對曝氣生物濾池的處理效能和運行周期都有重要影響，填料粒徑越小時處理效果越好，但填料粒徑較小時，濾池容易堵塞，運行周期相對較短，需頻繁反沖洗，且不易發揮填料深層的作用因此曝氣生物濾池選用填料需要同時考慮濾池的處理效能和運行周期，根據濾池進水水質和處理要求進行優化選擇。
2、填料的密度
生物濾池填料的密度大小關系到生物濾池反沖洗強度的大小，密度越大，反沖洗強度越大，則需要的能量消耗越大;因此在選擇生物濾池填料時，需測定各種填料的密度。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。