小型美容醫院污水處理設備

公司主營：地埋式一體化污水處理設備、氣浮設備、沉淀設備、二氧化氯發生器、加藥裝置等。

公司優勢：成立年限長、經驗豐富、污水技術多樣化、設備全新、工藝齊全、處理水量靈活，資質齊全，客戶的保障。

運輸采用汽運、專車送貨上門，安裝本地有安裝人員，售后本地有辦事處。

客戶可來我公司考察，定單臺設備、多臺設備、批發設備均有優惠，更有特產大禮相送。

　　上流式厭氧污泥床反應器的特點是：
（1）通過污泥回流，保持反應器內污泥濃度很高，故，耐沖擊能力強。
（2）容積負荷高，一般可達2～10kg（m³.d）。
（3）可以直接處理懸浮固體含量較高或顆粒較大的料液，不存在堵塞問題。
（4）混合液經沉淀后，出水水質好。
其存在的問題是反應器結構較復雜，特別是氣、液、固三相分離器的設計與安裝適當與否，對系統的正常運行與處理效果有很多的影響。另外，保持一層適當的污泥床，形成粒狀污泥顆粒，防止污泥流失，也是系統運行操作中至關重要的問題。

（三）兩段厭氧法和復合厭氧法
厭氧消化反應包括產酸階段和甲烷化階段，因此可分別在兩個獨立的反應器在進行，每一個反應完成一個階段的反應，故稱為兩段式厭氧消化法。按照所處理的廢水水質的不同，兩段法可以采用同類型或不同類型的消化反應器。兩段厭氧法具有如下特點：①，耐沖擊負荷能力強，運行穩定，避免了一段法不耐高有機酸濃度的缺點；②兩階段反應不在同一反應器中進行互相影響小，可更好地控制工藝條件；③消化效率高，尤其適于處理含懸浮固體多、難消化降解的高濃度有機廢水。但兩段法設備較多，流程和操作復雜。

   兩段厭氧法是由兩個獨立的反應器串聯組合而成，而復合厭氧法是在一個反應器內由兩種厭氧法組合而成。由上流式厭氧污泥床與厭氧濾池組成的復合厭氧法系統，設備的上部為厭氧濾池，下部為水流式厭氧污泥床。它集兩者優點與一體，反應器下部即進水部位，由于不裝填料，可以減少堵塞，上部裝設固定填料，可充份發揮濾層填料的有效截留污泥的能力，提高反應器內的生物量，對水質和負荷的突然變化和短流現象起緩沖和調節作用，從而，使反應器具有良好的工作特性。

生物法是靠微生物酶來氧化或還原染料分子，破壞其不飽和鍵及發色基團，從而達到處理目的的一種廢水處理方法。由于微生物繁殖速率快、適應性強、成本低廉，近年來在煮練廢水的處理中得到了廣泛的應用。根據生物處理的反應機制，生物法可分為好氧生物法和厭氧生物法。
好氧生物處理法是在好氧狀態下將有機物氧化成二氧化碳、硝酸鹽、水、硫酸根等穩定物質，常見的好氧法有活性污泥法和生物膜法。活性污泥法的原理是通過對廢水中的有機物進行吸附、生理代謝和絮凝作用從而對有機物進行降解。活性污泥法在分解大量有機物的同時，又可以運轉效率高，小量調節pH值，出水水質較好，因而被廣泛采用。生物法處理煮練廢水中，活性污泥法的使用較為普遍。

但活性污泥法剩余污泥的處理一直是個難題，據資料報道，在國外一般污泥處理或處理費用占整個污泥處理廠運行費用50%～70%，國內也占到40%左右。Kapdan等利用活性污泥法處理印染廢水，結果表明在活性污泥中添加白腐真菌，以木灰為吸附劑，在吸附劑濃度150mg/L、染料濃度200mg/L、活性污泥泥齡20d的條件下，COD有明顯降低。
廢水的厭氧生物處理是指在沒有游離氧的情況下，微生物進行無氧呼吸，將大分子有機物分解成穩定、簡單的小分子有機物的處理方法。對于濃度不高而其中有機物結構復雜、難以生化的煮練廢水，處理的目的主要不是降低COD，而是提高可生化性，通常利用厭氧過程的*、第二階段的水解酸化反應，來完成廢水的初步處理，是煮練廢水目前常用的厭氧處理技術之一。相對于好氧法，厭氧法處理廢水的應用范圍更廣，既可用于高濃度有機廢水處理，又可用于低濃度的有機廢水處理，污泥量少，僅為好氧法的1/6～1/10。李亞新等設計的厭氧生物濾池試驗使COD的去除率達到70.O%～86.6%，去除效果較好。浙江農業大學環保系采用管道厭氧處理和向上流動厭氧污泥層(UASB)串聯處理絲綢印染廢水，HRT為1.0～1.1d時，COD去除率90%，去除效果明顯。

上流式厭氧污泥床反應器
上流式厭氧污泥床反應器，簡稱UASB反應器，是由荷蘭的G.Lettinga等人在70年代初研制開發的。它是一種懸浮生長型的生物反應器，由反應區、沉淀區和氣室三部分組成。

在UASB反應器的底部是濃度較高的污泥層。稱污泥床，在污泥床上部是濃度較低的污泥懸浮層，通常把污泥層和懸浮層統稱為反應區。在反區上部沒設有氣·液·固三相分離器。廢水從污泥床底部進入，與污泥床中的污泥進行混合接觸，通過微生物分解廢水中的有機物產生沼氣，微小沼氣泡上升過程中，不斷合并逐漸形成較大的氣泡。

小型美容醫院污水處理設備由于氣泡上升產生較強烈的攪動，在污泥床上部形成懸浮污泥層。氣、水、泥的混合液上升至三相分離器內，沼氣氣泡碰到分離器下部的反射板時，折向氣室從而被有效地分離排出；污泥和水則經孔道進入三相分離器的沉淀區，在重力作用下，水和泥分離，上清液從沉淀區上部排出，沉淀區下部的污泥咨沿著斜璧返回到反應區內。在一定的水力負荷下，絕大部分污泥顆粒能保留在反應區內，使反應區具有足夠的污泥量。
反應區中污泥層高度約為反應區總高度的1∕3，但其污泥量約占全部污泥量的2∕3以上。由于污泥層中的污泥量比懸浮層大，底物濃度高，酶的活性也高，有機物代謝速度較快，因此，大部分有機物在污泥層被去除。研究結果表明，廢水通過污泥層后已有80％以上的有機物被轉化，余下的再通過污泥懸浮層降解，有機物總去除率可達90％以上。雖然懸浮層去除的有機物量不大，但是其高度對混合程度、產氣量和過程穩定性至關重要。因此，應保證適當的懸浮層乃至反應區高度。
上流式厭氧污泥床的池形有圓形、方形、矩形。小型裝置常為圓柱形；底部呈錐形或圓弧形，大型裝置為便于設置氣、液、固三相分離器，則一般為矩形，高度一般為3～8m，其中污泥床1～2m，污泥懸浮層2～4m，多用鋼結構或鋼筋混凝土結構，三相分離器可由多個單元組合而成。

當廢水流量較小，濃度較高時，需要的沉淀區面積較小，沉淀區的面積和池形可與反應區相同；當廢水流量較大，濃度降低時，需要的沉淀面積較大，為使反應區的過流面積不致較大，可采用沉淀區面積大于反應區，即反應區上部面積大于下部面積的池形。