一、特點:
1、利用本裝置,可以實現(xiàn)普通精餾操作,也可實現(xiàn)反應(yīng)精餾;既可實現(xiàn)連續(xù)操作,又可進行間歇操作;既可采用分相回流,又可采用混相回流。
2、反應(yīng)精餾既服從質(zhì)量作用定律又服從相平衡規(guī)律,適于進行可逆平衡反應(yīng)和異構(gòu)體的分離。實驗體系為乙酸乙酯的制備。在塔身上部某位置加入帶有酸催化劑的醋酸,塔身下部某位置加入乙醇。
3、玻璃塔外壁采用透明導(dǎo)電膜保溫抵抗熱損失,塔內(nèi)可裝填不同的填料。
4、塔體留有側(cè)線進、出口,可供進、出料和取樣、測溫用。
5、集約化控制,智能化測、控溫,操作方便易行。
二、反應(yīng)精餾實驗裝置功能:
1、本裝置可進行反應(yīng)精餾操作,也可進行普通精餾操作;既可連續(xù)操作,又可間歇操作。
2、玻璃塔外壁采用透明導(dǎo)電膜保溫抵抗熱損失,塔內(nèi)可裝填不同的填料。
3、塔體留有側(cè)線進、出口,可供進、出料和取樣、測溫用。
4、裝置能夠完成不同回流比操作,考察回流比對產(chǎn)物分布、分離效率的影響。
5、全觸摸集成化控制,高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸,硬件加密。
6、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼,獲取裝置三維工藝視頻介紹。
三、反應(yīng)精餾實驗裝置主要配置:
玻璃精餾塔、保溫塔、冷凝器、玻璃塔釜、加熱器、蠕動泵、U型壓力計、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。
水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>
電:電壓AC220V,1.5kW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
四、技術(shù)參數(shù):
1、玻璃塔:五側(cè)口塔體,塔體Φ20mm,塔高1.4m,玻璃外罩Φ70mm,填料:316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。
2、塔保溫:塔外壁上、下兩段透明導(dǎo)電膜加熱保溫(手動控制),加熱功率各250W
3、塔頭:自動回流比控制,蛇管冷凝器,塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵線圈、回流比計數(shù)器等儀表組成。
4、玻璃塔釜:容積500mL,測溫口。
5、加熱器:功率300W,集成控制。
6、溫度傳感器:Pt100,顯示分度0.1℃。
7、進料泵:蠕動泵,轉(zhuǎn)速范圍0.1~100rpm。
8、中央處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內(nèi)存容量16K,內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議;功能:數(shù)據(jù)處理運算。
9、模擬量模塊:高達(dá)16位分辨率,總和精度±0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
10、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
11、采用一體機平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬次觸摸點,內(nèi)存4G,功能:中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
12、額定電壓:220V,總功率:1.5kW。
13、外形尺寸:1300×500×2300mm(長×寬×高),外形為可移動式設(shè)計,帶剎車輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
14、工程化標(biāo)識:包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套,使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中,學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知,培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。
15、配數(shù)據(jù)采集軟件一套,在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。
五、測控組成:變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
流量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) |
回流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 回流比控制器 |
塔節(jié)溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 |
塔頂溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 |
塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊
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