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吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。

大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑料。 吹塑機：是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品   。

特點

塑料中空容器以質輕價廉、安全性高等特性, 廣泛應用于飲料、醫藥、化妝品、食品及化工行業，更是吸引了更多的生產商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當今塑料界

的設備、模具以及原料等無不一一展現在面前，新技術、新應用層出不窮，縱觀塑料中空成型領域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發能耗低、原料省的替代產品也是市場趨勢之一。

采用無油氣囊鎖模技術，鎖模力大，且肘節運轉進受力少、壽命長。·采用飛出密封

技術，使封口尤其是廣口瓶封口更容易。

工藝歷史

驗證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，Ferngren 和Kopitke制造了一臺吹瓶機并把它賣給了哈特福德帝國公司。這就是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀40年代，塑料制品的品種和數量都非常有限，因此，吹塑工藝直到很晚才得到飛速發展。隨著產品種類的增多和生產率的提高， 塑工藝制作的塑料制品越來越多。在美國的軟飲料工業里，塑料容器的數量從1977年的零一直增長到了1999年的100億。

吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿擠壓到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現產品的成型。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.將塑化后的原料制成塑料型胚；

2.通過模具的閉合來截取部分型胚并切斷型胚；

3.往模腔內充入氣體使型胚成型，并冷卻；

4.打開模具，拿出成型后的容器；

5.修整飛邊得到成品。