產地類別 | 國產 | 應用領域 | 地礦,交通 |
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橡膠片對路面的正向靜壓力 | 2263g | 擺頭傾斜角度 | 5° |
擺重心矩 | 410±5mm |
產品簡介
詳細介紹
指針式擺式摩擦系數測定儀操作簡易 技術規格
1、擺動的力矩:615000g.mm
其中擺重量:1500±30g
擺重心矩:410±5mm
2、橡膠片對路面的正向靜壓力:2263g
3、擺頭傾斜5°處自由放下到擺動停止的次數,不少于70次。
4、橡膠片外邊緣距擺動中心距離510mm。
指針式擺式摩擦系數測定儀操作簡易 原理
擺式儀是動力擺沖擊型儀器。它是根據“擺的位能損失等于安裝于擺臂末端橡膠片滑過路面時,克服路面等磨擦所做的功"這一基本原理研制而成。
BM-3擺式摩擦系數測定儀說明
隨著交通運輸事業的發展,公路、城市道路及機場跑道等路面的防滑問題,已引起有關部門的普遍重視。擺式磨擦系數測定儀(簡稱擺式儀)是一種測定路面、機場跑道、標線漆等磨擦系數的儀器。也可能過典型路面磨擦系數的測定,作為確定保種輪胎配方的依據之一。本儀器調試方便、操作簡單,測試時對交通影響較小,數據也較穩定,且室內外均可使用。
BM-3擺式摩擦系數測定儀試驗步驟
1、選點:在測試路段上,沿行車方向的左輪跡,選擇有代表性的五個測點,每一測點相距約5—10米。
2、儀器調平:a)將儀器置于測點上(標定方法見附錄),并使擺動方向與行車方向一致。B)轉動調平螺絲(J)使水準泡(M)居中。
3、調零:1)放松固定把手(A和B),轉動升降把手(C)使擺升高并能自由擺動,然后旋緊把手(A和B)。2)將擺向右運動,按下釋放開關(D)。使卡環(N)進入釋放開關槽,并處于水平釋放位置,然后松開釋放開關(D),此時指針(H)應被撥至緊靠撥針片。3)按下釋放開關(D)擺向左運動,并帶動指針(H)向上運動,當擺達到最高位置后下落時,用左手將擺桿接住,此時指針應指零,若不指零時,可稍旋緊或放松毛氈圈調節螺母(E),重復本項操作,直至指針指零。
4、標定滑動長度:1)用橡膠皮刷清除擺動范圍內路面上的松散顆粒和雜物。2)讓擺自由懸掛,在橡膠片(T)的外邊平行擺動方向設置標準尺126mm,放松緊固把手(A和B),轉動升降把手(C),使擺緩緩下降,當滑溜塊上橡膠片(T)剛接觸路面時,提起舉升柄(P)使滑溜塊(S)升高,將擺向右運動,并轉動升降把手(C)使擺下降一段距離,然后放下舉升柄使擺慢慢向左運動,直至橡膠片的邊緣剛剛接觸路面,對正126mm尺的一端,再用手提起舉升柄(P),使滑溜塊(S)向上抬起,并使擺繼續向左運動,放下舉升柄(P),再將擺慢慢向右運動使橡膠片的邊緣再一次接觸路面。橡膠片兩次同路面的接觸點的距離應為126mm(滑動長度)。若不符合126mm,可轉動升降把手(C),再重復上述步驟進行粗調。當基本符合126mm后,旋緊緊固把手(A和B),現校正一遍,若滑動長度不符合標準時,則升高或降低儀器底座正面的調平螺絲(J)來校正,但須調平水準泡,使滑動長度符合要求,爾后,將擺置于水平釋放位置。
5、測定:用水澆灑路面,并用橡皮刷刷刮,以便洗去泥漿,然后再灑水,并按下釋放開關(D),使擺在路面上滑過,指針即可指示出路面的摩擦系數值(一般第一次可不作記錄)。當擺向回擺時,用左手接住擺桿,右手提起舉升柄使滑溜塊升高,并將擺向右運動,按下開關,使擺卡環進入釋放開關,并將擺針撥至緊靠撥針片,重復此項,測定五次(每次均應灑水),記錄每次的數值,五次數值差不大于三個單位(即刻度盤的一格半)如差值大于三個單位,應檢查產生的原因,并再次重復上述各項操作,至符合規定要求為止。
6、測定結果:
1)每個測點用五次測定讀數的平均值代表測點的摩擦系數值,并用五個測點的磨擦系數的平均值。
2)測定讀數,即該度盤上指針的讀數(簡稱“擺值"),除以100,即為路面的磨擦系數。如:擺值33,磨擦系數即為0.33。
BM-3擺式摩擦系數測定儀注意事項
1)由于路面的磨擦系數受季節和濕度的影響,故應記錄測試日期和路面的溫度。
2)路段應描述路面結構類型,外觀和使用年限。
3)當擺向左擺動后返回時,一定要用手接住擺桿,以免損壞滑溜塊和指針。
4)在滑溜塊上橡膠片滑動的有效范圍內不應有明顯的凸形和凹形,以免影響測定數值。
5)標定滑動長度時,應以橡膠片剛剛接觸路面為準,不可借擺的力量向前滑動,以免標定的滑動長度過長。
6)路面磨擦系數沿公路的橫斷面而變化。通常路中小、路邊大。為反映測試路段的最不利情況,應選擇摩擦系數小,而使用剎車較頻繁的位置,即沿行車方向的左輪跡處。
7)滑溜塊上采用新橡膠片時,應先在干燥路面上測試數次后再用。橡膠片的磨耗長邊不得超過3.2mm,短邊不得超過1.6mm。否則應更換新橡膠片。(詳見圖二)此外,橡膠片被油類污染后也不能使用,橡膠片的有效使用期為一年,一年以后不管是否使用過,均不得再作測定使用,因為橡膠要老化,弱性、硬度均發生變化,影響測試結果。