二手濃縮蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。

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單效蒸發器可以是間歇式、半間歇式或連續分批方式或連續地操作。嚴格說來，間歇式蒸發器其中加料、蒸發和排放是依次分步進行的蒸發器。這種操作方式是很少采用的，因為它需要足夠大的殼體以容納進料的全部裝料，加熱元件安放得相當低，以便當體積減少到產品的體積時不能被露出。更為常見的操作方式是半伺歇式，其中進料是連續地加入以維持固定的液面直到整個裝料達到后的密度為止。連續分批蒸發器通常具有連續的進料，在至少部分循環范圍內連續的排料。一種操作方法是從貯槽循環到蒸發器，再返回原處直到整個貯槽達到所需的濃度為止，于是分批地完成加工。連續式蒸發器基本上是連續地進料和排料，進料和產品的濃度都大體上保持不變。  

1.預熱器和加熱器  

多數情況下，待蒸發的產品在進入加熱室之前必須被預熱至沸點。通常使用直管預熱器或者板式換熱器完成此項工作。  

2.蒸發器  

選擇適當類型的蒸發器，取決于每一特殊的應用場合和產品的性質。  

3.分離器  

每臺蒸發器都配備有分離器，用于蒸汽和液體的分離。按照應用范圍來選擇不同類型的分離器，例如離心分離器、重力分離器或者裝有內部構件的分離器。設計時需考慮分離效率、壓降和清洗頻率等重要因素。  

料液分布器是降膜蒸發器的關鍵部件，降膜蒸發器的熱交換強度和生產能力實質上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中，還要沿每根管的全部周邊均勻分布，并在整個管子的長度上保持其均勻性。當料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內表面時，缺液或少液表面就可能因蒸干而結垢，結垢表面反過來又阻滯了液膜的流動從而使鄰近區域的傳熱條件進一步惡化。  

工藝流程  ：

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：  

順流  

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。  

逆流  

原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。  

混流  

順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。  

平流  

各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。  

降膜蒸發系統的特點：

1)降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大物料。  

2)由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳熱系數較高。  

3)停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。  

4)液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,  

5)由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。  

6)降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。  

適用范圍：  

二手濃縮蒸發器廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，并可廣泛用于以上行業的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。

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