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操作壓力	常壓	結(jié)構(gòu)形式	立式
外形	螺旋管式	運(yùn)動(dòng)狀況	內(nèi)循環(huán)型

在線回收二手多效蒸發(fā)器的構(gòu)成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進(jìn)入加熱管加熱，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來，通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器，形成閉路循環(huán)，因此，這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。選用蒸發(fā)器，如果蒸發(fā)量大，可以采用多效裝置，達(dá)到節(jié)省蒸汽的目的，降低能耗。加熱管由換熱管組成，原料液經(jīng)預(yù)熱達(dá)到沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)后，由加熱室底部引入，為高速上升的二次蒸汽帶動(dòng)，沿?fù)Q熱管內(nèi)壁邊流動(dòng)邊蒸發(fā)，在加熱室頂部可達(dá)到所需的濃度，完成液由分離室底部排出，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設(shè)在上部分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源，這種蒸發(fā)器適用于處理蒸發(fā)量較大的稀液以及熱敏性或易生泡的溶液。

在線回收二手多效蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，降膜蒸發(fā)器并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出

必須控制原料液下流速度，否則可能因?yàn)樵弦合铝魉俣冗^快造成1~4段距離過長而無法成膜。前面我們討論了成膜的條件，必須控制一定的氣液比，否則可能因?yàn)闅怏w量過小而無法成膜。這就是為什么每根加熱管頂部必須設(shè)置液體分布器。降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大，這有利于成膜，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因?yàn)橐刂圃弦哼M(jìn)入量而比升膜蒸發(fā)器小。

由于降膜蒸發(fā)器從進(jìn)入加熱管開始，就不存在液體充滿整個(gè)加熱管并且流速極慢的情況，所以其傳熱效率從預(yù)熱段開始就比升膜蒸發(fā)器高，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因?yàn)榱弦毫魉佥^快而下降。

梁山長鑫二手化工設(shè)備購銷部長期出售二手四效40噸蒸發(fā)器，二手四效9噸蒸發(fā)器，二手雙效蒸發(fā)器，二手四效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器，二手進(jìn)口蒸發(fā)器，二手四效30噸蒸發(fā)器，二手外循環(huán)蒸發(fā)器，二手三效蒸發(fā)器，二手1.2噸雙效蒸發(fā)器，二手蒸發(fā)器，二手四效5體蒸發(fā)器，二手四效6噸蒸發(fā)器，二手不銹鋼蒸發(fā)器，二手四效4噸蒸發(fā)器，二手三效2噸蒸發(fā)器，二手304蒸發(fā)器，二手四效25噸蒸發(fā)器，二手四效12噸蒸發(fā)器，二手四效18噸蒸發(fā)器，二手四效5噸蒸發(fā)器，二手球型蒸發(fā)器，二手316蒸發(fā)器，二手多效蒸發(fā)器，二手濃縮蒸發(fā)器，二手四效10噸蒸發(fā)器，二手四效7噸蒸發(fā)器，二手四效35噸蒸發(fā)器，二手四效15噸蒸發(fā)器，二手四效50噸蒸發(fā)器，二手四效20噸蒸發(fā)器，二手降膜蒸發(fā)器，二手四效8噸蒸發(fā)器，二手三效3噸蒸發(fā)器

我公司供應(yīng)三效蒸發(fā)器出售三效蒸發(fā)器三效蒸發(fā)器 *三效降膜蒸發(fā)器全套設(shè)備，設(shè)備廠家挪威克瓦納赫特蘭。蒸發(fā)器管板及管束為不銹鋼316材質(zhì)，與物料接觸的部件均為304材質(zhì)
加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。

　　特點(diǎn)

　　1、低溫蒸餾，使用物料較廣，效率比常壓蒸餾高。

　　2、蒸發(fā)效率高，不易結(jié)垢。

　　3、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.2-1.35（一般中藥浸膏）。

　　操作規(guī)程編輯

　　1、開機(jī)前*工作[4] ：

　　①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。 ②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。 2、開機(jī)：

　　①打開真空閥門。

　　②開啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待視鏡中見到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥。

　　③在開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管內(nèi)之殘余凝水及污物排至下水道，關(guān)閉蒸汽排污閥。

　　④緩緩開啟蒸汽閥門，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。 ⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。 3、正常運(yùn)行：

　　①調(diào)整各效進(jìn)料閥之開啟度，控制料面維持于某一高度。

　　②每蒸發(fā)2小時(shí)左右，便打開一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除。

　　③冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨(dú)排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時(shí)左右排放一次，排放步驟：

　　①關(guān)閉通水閥，即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門。 ②打開排空閃門，使由真空轉(zhuǎn)為排氣。

　　③打開受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運(yùn)行。 4、收料操作：

　　①關(guān)閉Ⅱ、Ⅲ效之進(jìn)料閥。

　　②關(guān)閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥，打開Ⅰ效真空旁路閥門，將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。 ③打開Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門。

　　④打開Ⅱ、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度，打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。 ⑤使料液在Ⅰ效單獨(dú)進(jìn)行熱循環(huán)，蒸發(fā)至所需深度即出料。 5、停機(jī)：

　　①關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽。 ②關(guān)閉真空閥，停止真空泵運(yùn)行。

　　③打開蒸發(fā)器之排氣閥，破壞蒸發(fā)器之真空度。

　　④打開排氣閥及排水閥，將凝水排除掉。

清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時(shí)間后，可能會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，一般說99%以上的結(jié)垢都是可以通過添加化學(xué)溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。