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無溶劑浸漬絕緣漆的特點和分類
閱讀：3055 發布時間：2018-4-14無溶劑絕緣漆指的是不含有揮發性惰性溶劑腎整體固化液狀可聚合樹脂組成物。其基本特性用途與有溶劑相符，和有溶劑浸漬漆相比，使用無溶劑浸漬絕緣漆還有以下優點。
1、無溶劑絕緣漆的zui大特點是不含揮發性溶劑顯把樹脂調節到應用所需的工藝粘度，可用一種粘度小、沸點高的活性稀釋劑。
2、無溶劑絕緣漆能一次浸涂較厚的漆層，掛漆量大，直接高溫烘焙，漆膜不起泡不起皺。可提高生產效率，節約能源消耗，并為浸烘機械化、自動化提供有利條件。
3、無溶劑絕緣漆的固化過程是整體固化成型，無低分子生成物逸出。因此，漆膜致密，提高絕緣層的散熱性、耐浸蝕性和電絕緣性。
無溶劑漆發展迅速，但目前還存在如缺點。
1、無溶劑絕緣漆在烘焙過程中流失較大。漆的組成物分子量比較低，在浸漆后烘焙過程中，溫度升高，使粘度急劇下降，造成漆的大量流失。
2、儲存的穩定性差。無溶劑漆中各組分的活性基因容易發生相互作用，使漆在儲存過程中粘度增長較快，戡至凝膠。
3、揮發物較大。當前常用的活性稀稀釋劑雖然比惰性溶劑的沸點高，但仍然難做到*不揮發，特別是以苯乙烯作活性稀釋劑，烘焙時揮發分可高達20%-30%。
無溶劑浸漬漆可采用不同的浸漬工藝如常壓沉浸，真空壓力浸漬、滴浸和整體浸漬等工藝。廣泛地用于電機、電器和電子器件的絕緣處理。
無溶劑幾乎全部為樹脂類，個別品種含有植物油，這只是作為增塑亮劑用。有此無溶劑漆中含有填充料，其主要作用是減少無溶劑漆浸涂時的流失和緩沖厚層固化的應力，防止開裂。無溶劑漆常以主體樹脂的類型命名。如環氧無溶劑漆、聚酯無溶劑漆、環氧聚酯無溶劑漆、聚酯亞胺無溶劑漆、有機硅無溶劑漆等。
根據無溶劑漆的干燥形式，可分熱固型和室溫固化型兩類。室溫固化無溶劑漆，由于受儲存期的限制，而以雙組分或多組分分裝，使用時現用現配。
按用途分為三類。
一是無溶劑覆蓋漆。室溫固化的無溶劑覆蓋漆，如環氧橡膠覆蓋漆，由環氧樹脂及端氨基氰橡膠為主，與胺類固化劑分裝，使用時采用熱噴涂工藝。再一種類型是固體的粉未樹脂，使用時熔敷在預熱的工件上再行后固化處理。無溶劑覆蓋漆由于使用工藝繁雜，應用受限。
二是無溶劑浸漬漆。這是無溶劑漆的主要品種，按使用方法可細分為沉浸型、滴浸型、整浸型三種。
沉浸無溶劑絕緣漆的特點是粘度小，儲存期長，使用工藝方法簡單。可采用與有溶劑漆*相同的工藝和裝備，應用于低壓電機電器扎散圈的絕緣。缺點是漆中含低分子物較多，揮發物較大，烘焙時流失較多。為了提高掛漆量，可適當提高漆的粘度。浸漆工藝也由普通型沉浸發展為壓力浸漬或真空壓力浸漬，應用效果有一定改改善。沉浸法不需特殊的工藝裝備，而且不管浸件大小或形狀復雜程度均可使用。