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　一 :普通沉浸參考工藝

　　(1) 設備準備

　　烘箱、臺秤、100～200℃溫度計、4號杯粘度計、漆缸、工件、攪拌棒、自來水桶、開桶器等。

　　(2) 絕緣漆的準備

　　將計量好的絕緣漆倒入漆缸，加入少量潔凈的自來水進行稀釋(50~100%)，用粘度計測量粘度，將粘度調整到適當值(15～25s/23±1℃)。

　　(3) 浸 漬

　　將工件按一定間距垂直放置于工件盛器中，無須預熱驅潮即可吊入漆缸中進行浸漬，工件應*浸沒在漆液之中，液面應高于工件zui上端5cm以上，以保證有一定的壓力將繞組浸透。浸漆時間視工件的大小和槽滿率情況而定，也可通過觀察線圈有無汽泡逸出判定浸漬是否完成，約4~10分鐘。

　　(4) 晾 干

　　浸漆完畢的工件吊出漆缸，在漆缸上部稍滴1～2分鐘，然后移至滴漆盤上繼續滴漆，時間一般不少于5分鐘，觀察不再有明顯漆液滴落即可。

　　(5) 固 化

　　將工件均勻間隔放置于鼓風烘箱內格網上，保證每層之間有3公分以上的間隙，工件不得直接堆積起來烘烤。為使絕緣漆中的水分充分揮發，要求烘箱內溫度設置在100～120℃，且必須將烘箱的出風口打開，當確定線圈實際溫度達120±5℃后，加熱2～4小時(具體加熱時間根據工件大小不同而有差異)。

　　(6) 成品檢驗

　　工件*固化后打開烘箱，稍稍冷卻后對工件進行必要的清理。檢查定子的絕緣電阻和高壓是否符合要求。

　　二: 連續沉浸自動線參考工藝

　　(1) 工藝流程

　　上機→沉浸(1~2節拍)→滴干(2節拍)→固化(15~25節拍)→下機

　　(2) 工藝參數

　　A. 節拍時間：3~6分鐘，常用6分鐘。

　　B. 為穩定烘箱固化段溫度，需將預熱溫度設定為11~120℃。

　　C. 固化時間：工件浸漆完畢進入烘道加熱約2～4小時，直至工件線圈表面絕緣漆膜*干燥不粘手為止。

　　(3) 工藝質量控制及管理

　　A. 將水溶性絕緣漆倒入漆缸，加入潔凈的自來水進行稀釋(1:1)，測量粘度，并將粘度調整到適當值(15～25s/23±1℃)。

　　B. 漆槽宜配冷卻裝置，設備運行時絕緣漆溫度不高于50℃，以免夏季粘度增加過快。

　　C. 初次使用本產品時，必須清潔或更換漆槽及管路，確保不殘留原有未固化的油性絕緣漆，此外須對漆槽及輸漆管路定期清理(1～3個月一次)，用120目濾網過濾，以除去鐵屑、灰塵等雜質。