由于火力發電廠煙氣脫硫要用到脫硫劑，而脫硫劑是醇類的，經過實踐嘗試和實驗室測試泡沫數據得出一般普通的有機硅消泡劑對脫硫裝置吸收塔漿液所起泡沫消泡效果不明顯，泡沫控制劑在具體發泡環境下性能不同，應用時，應全面測試泡沫控制劑，以便在進入市場前實現佳性能。脫硫吸收塔起泡溢流污染環境，而且造成液位不準，所以脫硫專用消泡劑應的特點如下
特性
1. 低濃度下有效的泡沫控制、高 pH 值和低pH 值穩定性
2. 抗剪切性、耐高壓
3. 粒徑小、熱穩定性好
4. 良好的長效消泡性能
5. 透明性好、 良好的相容性。
性 狀：本品為無色或淡黃色透明粘稠液體；有效成份99±1%；離子特性：非離子型。
原因：在脫硫裝置運行過程中，可能由于某些因素引起吸收塔漿液起泡沫從而導致吸收塔溢流。這些因素可能是：
（1）進口煙氣粉塵超標，如果含有大量惰性物質的
（2）煤質不好，鍋爐燃燒不充分或者鍋爐投油使進口煙氣含油。
（3）石灰石含MgO過量，MgO過量不僅影響脫硫效率而且會與硫酸根離子發生反應。
（4）吸收塔漿液里重金屬離子增多引起漿液表面張力增加。
（5）另外也要重視脫硫系統工藝水質的參數指標要在設計的范圍之內，否則也會導致吸收塔漿液氣泡。
用途：本品專為煙氣脫硫漿液發泡體系而研制，具有透明性、相容性好，長效消泡抑泡性能，從而控制塔內液位，消除泡沫造成的虛高液位，防止漿液溢流，減緩因泡沫產生的熱交換器（GGH）結垢堵塞問題。
使用方法：
1. 使用前應先進行試驗以確定適用性。
2. 使用前溫和攪拌。
3. 可以稀釋或原液投加，為了加藥的準確性，一般采用稀釋投加，用發泡液或自來水稀釋 5-10 倍后添加，稀釋液建議在 6 小時內使用。
4. 投加量計算：一般消泡劑添加量為 1 — 5% ，在正常運行的情況下,以漿液量為標準,第一次投加本品,應一次性沖擊式投加,然后每24小時一次性投加,但實際投加量的確定,與泡液的成份、煙氣量、煤質成分及燃燒工況、吸收劑、二氧化硫含量有關。使用單位可根據實際情況最終確定投加量。
5. 在連續加入的工藝過程中，可用泵計算加入，在間歇過程中一次加入。
用量：
1.泡沫產生存焦炭塔中，隨著焦炭塔中物料粘度的變大和固體的形成，會產生穩定的泡沫層。通過正確地使用消泡劑，可以降低泡沫層的高度，防止溢頂，并最大限度減少出塔油氣的重油和焦粉攜帶量。通常從焦炭塔的項部加入，并經常用輕瓦斯油攜帶注入，攜帶油的主要用途是保持加注管線的清潔并幫助硅油分配在泡沫上。
2. 消泡劑的用量為3ppm到10ppm，事先要將消泡劑用煤油或柴油組分稀釋1-10倍。
3.具體使用方法須根據實驗而定。
