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欣賞一個人：始于顏值，敬于才華，合于性格，久于善良，終于人品。

不把意志品質作為一個做人的目標提出來，我們只能培養出狹隘、自私、脆弱和境界不高的人。遺憾的是，我們在這方面做得并不盡如人意。

這是一篇典型的論說類文章，本文以自己的親身經歷為主，論述了做一個努力的人是人生大的境界的觀點，有理有據，論述，本文作者能夠用有說服力的論據加以詳細說明，從而有足夠的說服力。

貴陽污泥脫水機處理裝置

可行性分析

1、懸浮物的去除及分離

一般采用物理方法——主要通過格柵攔截、設置沉砂池等手段去除廢水中大塊懸浮物和砂粒等物質。污水中的無機顆粒和大直徑的有機顆粒靠自然沉淀作用就可去除，細小直徑及膠體有機顆粒靠微水解及生物降解作用去除，而小直徑的無機顆粒（包括尺度大小在膠體和亞膠體范圍內的無機顆粒）則要靠活性污泥絮體的吸附、網羅作用，與活性污泥絮體同時沉淀去除。

出水懸浮物濃度不單涉及到出水SS指標，且出水的BOD5、COD等指標也與之有關。這是因為組成出水懸浮物的主要活性污泥絮體，其本身的有機成份就很高，因此較高的出水懸浮物含量會使得出水的BOD5、COD均增加。因此，控制污水廠出水的SS指標是較基本的，也是很重要的。

為了降低出水中的懸浮物濃度，在普通活性污泥法工藝中采取適當的措施，例如采用適當的污泥負荷以保持活性污泥的凝聚及沉降性能，采用較小的二次沉淀池表面負荷，采用較低的出水堰負荷，充分利用活性污泥懸浮層的吸附網羅作用等。在再生水回用處理工藝方案選用合理、工藝參數取值適當和單體設計優化的條件下，活性污泥法工藝*使出水SS指標達到20mg/L以下。

2、有機污染物的可生化性分析

污水中有機污染物主要以BOD5、COD表示，它們的去除主要是靠微生物的吸附作用和生物代謝作用，然后通過對泥水分離來完成的。

活性污泥中的微生物在有氧的條件下將污水中的一部分有機物用于合成新的細胞，將另一部分有機物進行分解代謝以便獲得細胞合成所需的能量，其較終產物是CO2和H2O等穩定物質。在這種合成代謝與分解代謝過程中，溶解性有機物（如低分子有機酸等易降解有機物）直接進入細胞內部被利用，而顆粒有機物則首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后進入細胞內部被利用。由此可見，微生物的好氧代謝作用對污水中的溶解性有機物和非溶解性有機物都起作用，并且代謝產物是無害的穩定物質。因此，可以使處理后污水中的殘余BOD5濃度很低。

BOD5/COD值是鑒定污水可生化性的較簡便易行和較常用的方法，一般認為BOD5/COD>0.40可生化性較好，BOD5/COD<0.3較難生化，BOD5/COD<0.25不易生化。

城市污水的可生化性，與污水的成分有關。對于那些主要是生活污水及其成分與生活污水相近的工業廢水組成的城市污水，這種城市污水的BOD5/COD比值往往接近0.5甚至大于0.5，其污水的可生化性較好，無需設置特殊處理構筑物，其出水COD值即可控制在較低的水平。本工程進水BOD5/COD＝200/400=0.5，可生化性較好，可以采用生化處理方法去除有機物。

貴陽污泥脫水機處理裝置

污泥脫水機的運行維護管理                      

①日常維護管理

A、經常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發現泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，采取針對措施予以解決。

B、日常應保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內部及周身沖洗干 凈*，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應定期對機身內部進行清洗，以保證清潔，降低惡臭。

C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正常現象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

D、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。

E、按照脫水機說明書的要求，做好經常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。

F、經常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉輥。

g.及時發現脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應立即停機更換。

②異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。

調質效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質發生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調質效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。

帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。

B、固體回收率降低  其原因及控制對策如下：

帶速太大，導致擠壓區跑料，應適量降低帶速。張力太大，導致擠壓區跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。

C、濾帶打滑  其原因及控制對策如下：

進泥超負荷，應降低負荷。濾帶張力太小，應增加張力。輥壓筒壞，應及時修復或更換。

D、濾帶時常跑偏  其原因及控制對策如下：

進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整。糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。

E、濾帶堵塞嚴重  其原因及控制對策如下：

每次沖洗不*，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統的運行控制。

開機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統中各界面手動操作）

打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統中各界面手動操作）

關閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------（待緩沖池液位達到1.3米）潛水攪拌器------離心脫水機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查PLC控制系統中各設備處于自動狀態。然后在P2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊“product on”，開始處理。

運行中巡查注意事項∶

1、查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。

4、查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

5、查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。

6、查均質池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內是否有不利于后續工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調節并詳細記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內有無卡阻。

9、離心機可能故障及處理方法。

表一

注：對于污泥脫水車間設備，如出現異常情況，應連續觀察30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報。如異常自動消除或處于穩定，應作詳細記錄，并對此處加強巡查。

當離心機振動大于14mm/秒時，應立即關閉離心機。