本月4日，經過我公司對項目地實際考察后了解到，本項目廢水包括苯酚丙酮廢水、丙烯酸及酯廢水、苯乙烯/環氧丙烷廢水等。該類廢水中高濃度的醛類、酚類、苯環類污染物會對微生物產生抑制作用，而且導致高級氧化過程需要大量的氧化劑，最終產生了設備污堵的問題，故此客戶邀請我公司為本項目進行方案設計。

該廢水水質組成成分復雜，污染物濃度高，主要含有酮類、醛類、酯類、羧酸類及苯系物且硫酸鹽含量較高，處理難度較大。為解決該高濃度廢水的達標處理排放問題，我公司對收集到的原水進行了多種小試處理。

5日，客戶一行到廠，根據項目原水的實際情況我公司為客戶展開了介紹。

我公司經過水質剖析發現COD為10500mg/L、TOC為4480mg/L、石油類為4.6mg/L、動植物油為18.3mg/L、B/C為0.135、揮發酚為12.26mg/L；針對本次項目廢水有多股的特性，我公司決定采用分流處理方式進行處理。

首先，第一股醛酮類廢水采取與其他低濃度污水混合調配的方式調整廢水可生化性，再通過高效生物反應器的作用，去除廢水中絕大部分有機污染物，后續采用“水解酸化+MBR反應器"進行生化去除效果強化，最終通過臭氧催化氧化深度處理工藝處理達到《石油煉制工業污染物排放標準》。

后第二股苯酚丙酮廢水采取與含油系列污水處理系統MBR出水經過調節罐調配水質水量后，與臭氧催化氧化單元出水在管道混合器內混合后，首先進入高效生物反應器，利用其快速全混、高倍循環的特征，有效降低反應器內污染物濃度，減弱生物抑制，大程度地提升高效生物反應器的COD去除效果，出水進入由水解酸化生物反應器和MBR膜生物反應器組成的二級生物處理單元，MBR出水中殘留的有機物主要為難生化有機物，通過臭氧催化氧化的開環斷鏈作用，將部分大分子有機污染物分解為小分子可生物降解有機物，因此臭氧催化氧化出水部分回流至MBR反應器，再次通過生物降解的方式去除產生的可生化有機污染物，從而減小臭氧消耗量，降低運行成本；臭氧催化氧化出水最終可實現第二股廢水的達標排放。

經過多次的小試處理，最終采用“高效生化+臭氧催化氧化"組合工藝對其進行處理后實現達標排放，滿足《石油煉制工業污染物排放標準》。

當日我公司與客戶成功簽訂設備的定制合同，目前設備正在進行收尾工作，根據客戶要求12日發往項目地進行最終的安裝調試工作。