經過我司與客戶的溝通，了解到白鎢礦采用優先浮硫再浮選白鎢礦的原則流程進行生產，處理量為2000t/d，礦漿濃度約27%，廢水主要來源于尾礦濃密溢流、尾礦庫回水以及精礦濃密溢流。在白鎢浮選作業過程中，添加了硫酸銅、丁銨黑藥、碳酸鈉、松醇油、水玻璃、GYW等藥劑，其中抑制劑水玻璃的用量達15kg/t，使選礦廢水含有大量難以沉降的懸浮物，具有膠體相間界面和自由能大的特性，使廢水呈膠體懸濁液。當直接回用廢水進行生產時，會造成浮選跑槽、難以進行浮選作業等問題。

在白鎢礦浮選的過程中，常加入水玻璃等脈石礦物抑制劑，但這些藥劑在生產過程中會進入到選礦廢水中。若該廢水直接外排，則會嚴重污染礦區周邊生態環境；若直接回用，會對選礦指標產生不利影響。

6月10日，客戶應邀到廠。我司針對廢水的特性為客戶介紹了我司設計的處理方案。

廢水取自該白鎢選礦廠尾礦濃密機和精礦濃密機溢流混合廢水，經過水質分析后，我司發現該廢水中的CODcr、SS和濁度指標分別為2043、5276mg/L和71NTU，廢水具有堿性強、懸浮物和金屬離子含量高的特點，其中pH值、固體懸浮物、CODCr、離子濃度等是影響白鎢浮選指標的主要因素。

我司初試以氧化鈣作為助凝劑，添加絮凝劑PAM、PAC、PFS和三氯化鐵后處理該白鎢選礦廢水具有一定的效果，但沉淀效率較低，且上清液中的懸浮微細顆粒仍較多，效果不夠理想后，采取了將加砂沉淀技術引入到該白鎢選礦廢水的絮凝沉淀過程中后，沉淀效率顯著提高。結果表明，以0.60g/L氧化鈣為助凝劑、6mg/LPAM為絮凝劑且加入10g/L的沉砂后，即可實現沉淀，且沉淀后的廢水中懸浮顆粒物含量較低。出水水質多次檢測達標，采用該工藝處理后的廢水中的CODcr、SS和濁度指標分別為432、9mg/L和6NTU，達到客戶要求的排放標準。

6月13日，設備進入第三生產階段，預計15日安排裝車發出。