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當前位置:上海思峻機械設備有限公司>>乳化機>>高速乳化機>> GRS2000氨基酸液體肥三級乳化機

氨基酸液體肥三級乳化機

參  考  價面議
具體成交價以合同協議為準

產品型號GRS2000

品       牌其他品牌

廠商性質生產商

所  在  地上海

更新時間:2024-08-21 08:37:33瀏覽次數:1028次

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電機功率 4kW 類型 分散乳化機
生產能力 0-1000升/小時 適用溫度 120℃
外形尺寸(長*寬*高) 450*350*750mm 應用領域 醫療衛生,食品,化工,生物產業,石油
噪音 79dB 整機重量 50Kg
主軸轉速 0-18000r/min 裝置方式 固定式
SGN氨基酸液體肥三級乳化機采用變頻調速,各種規格、運轉穩定有力,適合各種粘度;液壓、機械兩種升降形式,升降旋轉自如,適應各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護簡單;生產連續性強,對物料可進行快速乳化和溶解,乳化效果好,生產效率高,運轉平穩,安裝簡便。

氨基酸液體肥三級乳化機,氨基酸水溶液體肥分散乳化機,高剪切分散乳化機,復合氨基酸液體肥高速乳化機,德國進口三級乳化機,SGN立式高速乳化機,在線式高速乳化機,管線式高速乳化機

 

 液體肥料又稱流體肥料,液態肥料,是含有一種或一種以上農作物需要的 營養元素的液態產品。這些營養元素作為溶質溶解在水中成為溶液或借助于懸 浮劑的作用懸浮于水中成為懸浮液。且液體肥料產品用量少,利用率*,長 期施用可疏松土壤,增加通透性,改善作物根際環境。而目前農作物生產中, 液體肥料的使用還存在一些不合理因素,過多追求農作物所需的氮磷鉀,以及 施肥不合理以及施肥方法不當導致了肥料利用率較低,導致了農作物營養失調、 品質下降,同時耕地土壤性狀惡化,嚴重污染環境。

 液體肥料,簡稱液肥。是指無一定形狀呈流動態的肥料。包括清液型)、懸浮型,中國主要生產清液型液肥,如用液氨與磷酸、過磷酸、聚磷酸中和生產的不同濃度的磷銨溶液,就是一種常用的液肥。如以適當比例溶進其他氮肥、氯化jia及中、微量元素等,即可生產多元液體復合肥料。有時還可以在液肥中加入除草劑、殺蟲劑、殺菌劑等,制成多功能液肥。液體肥料的優點在于生產成本較低,便于灌溉施肥,但運輸、儲存和施用需要有相應的配套設備。美國大量應用的液體氮肥是液氨和氮溶液。

 

氨基酸液體肥的優點: 

1肥效快:與其他氮肥相比,氨基酸肥料能快速的為植物提供所需的氨基酸及其它營養物質,植物吸收的氨基酸成分可以不經轉化直接參與植物體內的蛋白質合 成,從而減少了植物體能的能量消耗。同時氨基酸螯合微肥能為植物提供*微量元素。

 2改善作物品質,提高產量:氨基酸肥料能夠提高作物的蛋白質和糖的含量,從而達到改善作物品質和改良產品口味的功效,同時氨基酸肥料的增產效果非 常明顯。

 3改良土壤,減少污染:氨基酸作為一種含氮有機物,為土壤提供氮素養分的同時可以改善土壤質量,減少肥料殘留,提高肥料利用率,同時減少環境污染。

 SGN高速乳化機采用變頻調速,各種規格、運轉穩定有力,適合各種粘度;液壓、機械兩種升降形式,升降旋轉自如,適應各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護簡單;生產連續性強,對物料可進行快速乳化和溶解,乳化效果好,生產效率高,運轉平穩,安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

 

乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時工作,乳液經過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大生產。適宜的溫度,壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。

 

乳化機的工作過程:

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,gao可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉,對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細膩,促使油水相融。食品行業中的醬,果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環,終完成分散、乳化、均質過程。

  

從設備角度來分析,影響乳化效果因素有以下幾點:

1.乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)

2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)

3.乳化的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)

5.循環次數(越多效果越好,到設備的期限便不能再好了。)

 
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線速度的計算:

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知,剪切速率取決于以下因素:

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D(轉子直徑)X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個z重要因素,超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的

  

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