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1956年，Wilfried Philipp創立了TAMPOPRINT公司，這家位于斯圖加特東部地下室的單人公司主要

為印刷廠刻上壓力板。半個世紀以前，TAMPOPRINT公司開始作雕刻業務，在移印和激光雕刻專用機

器的建造方面，現在是市場的。多年來，印刷已經遠遠超過了裝飾和刻字，而TAMPOPRINT在

把單純的物品變成有效的產品方面起著舉足輕重的作用：注射器上的刻度，刻度盤上的數字和尼古丁

貼片上的有效成分都是印刷使用TAMPOPRINT技術。

TAMPOPRINT印刷機、TAMPOPRINT壓力機、TAMPOPRINT特種打印機器、TAMPOPRINT移動印刷機、

TAMPOPRINT移印機、TAMPOPRINT塞壓印凸版、TAMPOPRINT印刷版、TAMPOPRINT油墨、TAMPOPRINT

油杯。

個系統，其組件彼此之間非常協調：從打印模塊，機器和生產線，到移印油墨，刮墨刀和杯子，從移

印板到激光器和照相機，從操作面板到軟件。該系統還包括我們同樣出色的建議，培訓和維護。現在

，該系統不僅僅可以打印，裝飾和貼標簽，而且可以“打印”整個產品。一個有效，持久且有回報的

系統。

開放式油墨系統代表了移印的第一個工業應用。通過這種方法，將打印墨水供應到開放的容器（小墨

水槽或托盤）中。從那里開始，使用油墨刮鏟在移印版上涂上油墨。然后，通過刮墨刀向下按壓并向

后移動穿過印版，可以去除多余的墨水。結果，墨水僅保留在陳腔中。現在，該墨水被墊吸收，并轉

移到要打印的零件上。

直到1970年代，開放系統一直是標準做法。但是，這給用戶帶來了許多挑戰：移印油墨中的溶劑很

容易在裸眼井中蒸發。因此，移印油墨的稠度以及最重要的是粘度會發生變化–隨之而來的是印刷行

為和質量。為了保持粘度穩定并因此保持印刷質量，必須定期攪拌或稀釋移印油墨。此外，必須在非

常干凈的環境中進行打印，以防止灰塵進入打開的墨盒中。同樣，在開放系統中更換移印油墨更昂貴

，更復雜。

對于基本應用，與密封墨水系統相比，現在認為開放系統已經過時。現在，它僅用于滿足特殊要求，

例如，實現特別大的打印圖像或使用特殊墨水（或其他打印介質）時，這些墨水只能使用開放式系統

進行處理。

密封墨水系統
在1980年代，開放式墨水系統得到了改進，密封墨水系統得到了發展。此處，將移印油墨供應到立

在移印墊上的倒置杯中，從而*密封其開口。在這種情況下，刮墨刀集成在墨水杯中，因此可以在

一次操作中進行墨水的涂抹和清除（刮墨）。刮墨刀同時用作密封環。結果，將杯子壓在移印墊上，

并*（“氣密”）密封。

由于這種密封系統中的溶劑幾乎不會蒸發，因此移印油墨的粘度可保持較長時間不變，并且不需要經

常進行攪拌或稀釋。密封系統還可以保護墨水不受灰塵或污染的影響。此外，密封系統節省了一個周

期，從而使其速度更快。更換墨水時也更容易處理。最后但并非最不重要的一點是，由于密封墨水系

統產生的排放較少，因此通常更環保。

這些優勢使密封系統成為標準應用市場上的方法。它還代表了當今獨立機器。

帶有橫向刮墨刀的密封墨水系統
當使用密封墨水系統時，墨水杯的大小對打印圖像的大小產生了根本性的限制。反過來，密封墨水杯

由于其結構而受到尺寸的限制。

但是，仍然可以在一個維度上大幅增加打印圖像的大小：即，使用橫向刮刀。

使用橫向刮墨刀系統時，墨水杯被橫向拉過固定的鉛版紙。因此，墨水/醫生杯的直徑僅在一個維度

上限制了打印圖像的大小；另一方面，打印圖像的寬度基本上是無限的。經典旋轉移印
在1980年代，對移印進行了完善，以實現對瓶蓋的印刷。這里的關鍵方面是大體積，因此是高速。

為此目的，連續（“圓形”）過程通常是更合適的解決方案。

因此，在經典的旋轉式移印中，和移印都采用滾筒形式（或安裝在滾筒上）。這使得連續過程

能夠以更高的速度運行并滿足現代瓶蓋制造的批量要求。

旋轉式移印方法特別適合集成到復雜的自動化系統中，在該系統中，打印只是過程的一部分，但必須

與整個系統的連續性和速度保持同步。

依次放置幾個打印單元是進行多色打印的理想選擇。
雙面旋轉移印
雙面旋轉移印可在一次操作中快速，同步地打印基板的正面和背面。為此，兩個cliché滾筒和兩個

墊輥彼此相對（對稱）放置。基材在兩者之間送入并打印。

雙面旋轉移印也是多色打印的理想選擇。在這種情況下，所需數量的打印單元對按順序放置。

德國TAMPOPRINT，德國TAMPOPRINT

德國TAMPOPRINT，德國TAMPOPRINT