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一、主要功能：

1. 主要適用于金屬及非金屬材料的測試，如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶復合材料、塑料型材、防水卷材、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼（以及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、兩點延伸（需另配引伸計）等多種試驗.

2. 本機采用機電一體化設計 ，主要由測力傳感器、變送器、微處理器、負荷驅動機構、計算機及彩色噴墨打印機構成。它具有寬廣準確的加載速度和測力范圍，對載荷、位移的測量和控制有較高的精度和靈敏度，還可以進行等速加載、等速位移的自動控制試驗。落地式機型 ，造型涂裝均充分考量了現代工業設計，人體工程學之相關原則。

3. 主要特點：采用進口光電編碼器進行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機結構，內置功能強大的測控軟件，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。具有自動計算應力、延伸率（需加配引伸計）、抗拉強度、彈性模量的功能，自動統計結果；自動記錄最大點、斷裂點、點的力值或伸長量；采用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態顯示，并進行數據處理，試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數據再分析編輯，并可打印報表，產品性能達到水平。

4.控制軟件介紹 （軟件操作系統語言：簡體中文/英文）
力值單位：N，KN，Kgf，Lbf，長度單位：mm，cm，in可自由轉換

自動歸零：計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動歸零；

顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；

結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析；

結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色迭加、再現、放大、呈現一組試樣的分析比較；

緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源；

5.控制方式：
 計算機軟件設定速度、設定負荷斷裂（破裂）、運行時間等多種控制方式
 自動判定材料斷裂、壓潰等并自動停機，可設定自動返回

曲線種類：
荷重-位移，荷重-時間，位移-時間。
應力-應變，應變-時間，應力-時間。

曲線縱橫坐標可任意設置。

可提供的測試資料：
力量最大值，力量最小值，斷裂值，上下屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、延伸率、剝離區間最大值、最小值、平均值等。具有過載，過流，過壓，欠壓，過速，行程等多重保護。
 

資料結果由目前國標通行之水晶報告格式導出。

二、技術參數：

最大負荷：5000kg，10000kg自選

精度等級：0.5級

有效測力范圍：0.4％～100％（0.5級）

測力精度：示值的±0.5％以內

試驗機分辨率：最大負荷1/200000，內外不分檔，且全程分辨率不變

負荷傳感器基本配置：拉、壓傳感器（最大負荷）一只

擴展配置：可加配多個傳感器

有效試驗寬度：400mm(可按客戶要求加寬)

有效拉伸空間：800mm(可按客戶要求加高）

試驗速度范圍：0.01～250mm/min

位移測量精度：示值的±0.5％以內

變形測量精度：示值的±0.5％以內 （可根據客戶要求選配大變形或小變形）

試臺安全裝置：電子限位保護

試臺升降裝置：快/慢兩種速度自動控制，可點動

試臺返回功能：手動或自動兩種選擇、試驗結束后自動或手動以最高速度返回試驗初始位置

超載保護：超過最大負荷10％，機器自動保護

夾具配置：拉伸夾具一套（或根據產品的測試項目配置一套）

主機尺寸：900*600*2000mm(長*寬*高)

動力系統：伺服電機+高精度滾珠絲桿

電源 220V/50HZ、

功率：1.5KW（根據不同力值需求，標配不同功率電機）

主機重量：（約）500 Kg

三、配置參考資料

★采用最新控制板卡，更好的采樣速率

主要功能特性：

1.主控制器采用21世紀的32位ARM處理器, 處理速度達到奔騰級通用計算機的水平,相比傳統的8位單片機測控系統整體性能大大提高,運算速度更快,控制精度更高.

2.數據采集核心器件采用美國最新型超高精度24位AD，采樣速率可達2000次/秒,可捕捉到力量的瞬間變化過程,全程不分檔分辨力最高達500000分度。并采用的6點校準技術進一步提高精度，力量測量精度優于國家0.5級()標準。

3.位移編碼器計數采用4倍頻技術,使位移分辨力提高4倍,最高可達0.0005mm。

4.脈沖和電壓兩種輸出控制方式，可控制具有脈沖或電壓控制接口的任意伺服馬達、變頻馬達或直流馬達實現平滑無級調速，另還有上升、下降及停止等開關量信號輸出可用于直接驅動外部繼電器或電磁閥，可用于控制直流電機或氣動、液壓等動力裝置。

5.先進的速度、位移、力量三閉環技術，可以實現精確的任意波形控制。

6.豐富的接口擴展能力：多達4路24位模擬量輸入，3路16位模擬量輸出，3路脈沖輸出，3路AB相光電編碼器輸入，9路開關量輸入，8路開關量輸出，1路USB接口，1路RS232接口，1路RS485接口，4種LCD接口，1個并口微型打印機接口，1個串口微型打印機接口，1個8×4矩陣鍵盤接口。

7.所有輸入輸出接口均采用高速光電隔離技術，具備強大的抗干擾能力！

★采用中國臺灣TBI滾珠絲杠，更好的傳遞精度

l 傳動效率高滾珠絲杠副的傳動效率高達90%～98%，為滑動絲杠副的2～4倍，能高效地將扭力轉化為推力。傳動靈敏平穩摩擦阻力小、靈敏度好、啟動時無顫動、低速時無爬行，可μ級控制微量進給。

l 定位精度高滾珠絲杠副傳動過程中溫升小、可預緊消除軸向游隙和初級彈性形變、可對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長，故可獲得較高的定位精度和重復定位精度。

l 精度保持性好，滾道形狀準確，滾動摩擦磨損極小，具有良好的精度保持性、可靠性和使用壽命。傳動剛度高滾珠絲杠副內外滾道均為偏心轉角雙圓弧面、在滾道間隙極小的時也能靈活傳動。

l 同步性能好滾珠絲杠副因具有導程精度高、靈敏度好的特點

★采用中國臺灣東元伺服驅動，更好的確保無誤

精度：實現了位置，速度和力矩的閉環控制；克服了步進電機失步的問題；

轉速：高速性能好，一般額定轉速能達到2000～3000轉；

適應性：抗過載能力強，能承受三倍于額定轉矩的負載，對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用；

穩定：低速運行平穩，低速運行時不會產生類似于步進電機的步進運行現象。適用于有高速響應要求的場合；

及時性：電機加減速的動態相應時間短，一般在幾十毫秒之內；

舒適性：發熱和噪音明顯降低。

★采用專業的加工工藝，更好的確保質量

l 精準的加工工藝，確保橫梁與軸承、絲杠的配合，縮小加工上帶來的誤差，進一步的確保精度。

l 機身采用噴塑處理，所配夾具為正規熱處理流程，經久耐用，外形正統整機底箱內傳動機構為同步帶傳動，與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴格的傳動比。但同步帶傳動對中心距及其尺寸穩定性要求較高。

l 同步帶傳動具有帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動的優點。同步帶傳動由于帶與帶輪是靠嚙合傳遞運動和動力，故帶與帶輪之間無相對滑動，能保證準確的傳動比全電腦試驗機測控系統。