產品簡介
詳細介紹
電動閥門定位器電壓有AC220V DC24V等控制以工業單片機為核心的智能信號采集控制系統,體積小巧,可選擇安裝在電動執行器的接線盒內或以DIN導軌方式固定在外,能直接接收工業儀表或計算機等輸出的4~20mA DC信號(其它輸入信號類型可在出廠前定制),與電位器反饋的電動執行器配套對各種閥門或裝置進行精確定位操作,能對電動執行器的轉角(或位移)進行自由標定,同時輸出4~20mA DC的執行器轉角位置(或位移)反饋轉換信號,可按鍵精確設定執行器轉角位置的下限限位值和上限限位值,定位器采用3個按鍵操作,9個LED燈可直接顯示定位器模態,4位數碼LED通過按鍵切換顯示閥位實際開度值、閥位設定開度值、定位器殼內溫度,操作方便。
電動閥門定位器電壓有AC220V DC24V等主要技術指標
- 控制精度:0.1%~3.0%(通過U4參數可調)
- 可接電動執行器反饋信號:電位器500Ω~10KΩ
- 可接收外部控制信號(DC):4~20mA (1~5V、0~10V、開關量等出廠前定制)
- 輸入阻抗:250Ω;
- 通過修改U1參數可設定:①DRTA/正動作,RVSA/逆動作模態 ②輸入信號中斷時“中斷"模態—OPEN(開)、STOP(停)、SHUT(閉)
- 可選:①可控硅輸出(AC,1000V,25A)
②繼電器輸出(AC,250V,10A)◆定貨時指明
- 輸出執行器位置信號:低漂移輸出4~20mADC對應執行器全閉至全開,信號*與輸入隔離(光電隔離),輸出負載≤500Ω
- 環境溫度:0~70℃,相對濕度:≤90%RH
- 有超溫保護功能: 定位器殼內溫度≥70℃時,定位器停止對執行器的開閉控制
- 外形尺寸: ZXQ2003→77mm(底面長)x76mm(底面寬)x51mm(高/厚);
ZXQ2004→74 mm(底面長)x57mm(底面寬)x45mm(高/厚)
ZXQ2004B→110mm(底面長)x74mm(底面寬)x25mm(高/厚)
ZXQ2004C→62mm(底面長)x48mm(底面寬)x26mm(高/厚)
- 可通過按鍵自由標定輸入信號所對應執行器的動作區間(一般標定為電動執行器全閉、全開位置)
- 可設定上下限位點
- 執行器堵轉檢測控制功能:如控制執行器發生堵轉持續3~4S,定位器則斷開控制輸出1min;反復檢測控制,至堵轉排除。
- 可設定自調精度:執行器在工作過程中,無法定位,出現來回振動3次,定位器自動把定位精度降低1/1000(即:原精度+1/1000),反復調節至適合的控制精度。設置參數為U0(000.x)
- 密碼鎖,防止誤操作
- 防執行器頻繁啟動功能 ● 帶錯誤代碼指示故障原因(E_0X)
- 按輸入信號和執行器轉角位置進行智能步距調整精確定位
定位器板面
參數 顯示 | 1 | LED 視窗 | 通過按鍵切換顯示閥門實際開度值、閥門設定開度值、定位器殼內溫度和設定參數 |
狀態 指示 | 2 | OPEN | 輸出控制“開" 繼電器閉合 |
3 | SHUT | 輸出控制“閉"繼電器閉合 | |
4 | MANU | 手動狀態 | |
5 | AUTO | 自動狀態 | |
模式指示(MODE) | 6 | DRTA | 正動作模式,輸入信號對應輸出如下: 4mA—滿位(一般標定為全開) 20mA—零位(一般標定為全閉) |
7 | RVSA | 逆動作模式,輸入信號對應輸出如下: 4mA—零位(一般標定為全閉) 20mA—滿位(一般標定為全開) | |
8 | OPEN | 輸入信號中斷模態為“開",使執行器開至zui大開度限位處 | |
9 | STOP | 輸入信號中斷模態為“停",使執行器停在當前位置 | |
10 | SHUT | 輸入信號中斷模態為“閉",使執行器開至zui小開度限位處 | |
按鍵 | 11 | A/M | 手動/自動切換鍵,參數的進入修改和切換鍵 |
12 | ▲ | 數值增加鍵,自動狀態下還用于切換顯示閥位設定開度值,手動狀態下為“開" | |
13 | ▼ | 數值減少鍵,自動狀態下還用于切換顯示定位器殼內溫度,手動狀態下為“閉" |
接線方式:參照下圖儀表接線端子和儀表外殼上的接線圖連接好電動執行器和電源連線,注意連接時的極性,為減少電機干擾,應將電動執行器的電機控制線和反饋信號線分開走線;儀表的弱電信號線應盡量短些,若必須使用較長的連線時,應采用屏蔽信號線,外屏蔽與控制柜外殼妥善接地。
定位器與電動執行器通過一個七線接插件連接,其中定位器上GND端可以與電動執行器外殼連接或懸空不接;RO、RV、RS分別接電動執行器內的反饋電位器的三個端子,其中RV接電位器的滑臂,RO接執行器開動作時與滑臂之間電阻不斷減小一端,RS則接另一端;SHUT、OPEN、COM分別接執行器伺服電機的閉、開、COM端子。
注:為了減弱執行器啟動停止時電流沖擊,一般在“OPEN"、“SHUT"分別與執行器中的“開"、“閉"間接上4Ω/5W的水泥電阻或電感(如圖上R1、R2)。
附錄:其它標定操作---輸入信號、輸出信號等標定方法(參照第10頁圖)
(出廠后一般不需此項操作,如需請在工程師指導下使用)
(1)、在定位器的正常測控狀態下,按下A/M鍵約4秒鐘,將進入設定參數狀態;顯示“U0"參數值。通過按A/M鍵,選擇“U5"參數。按▲,▼鍵可以修改“U5"的數值,使之為011.1。(數值含義參照下表)
參數 | 顯示值 | 含 義 |
U5 | 0XX.X | 進入標定密碼,U5=011.1進入輸入電流標定,U5=001.1進入輸出電流標定等,U5=003.1進入執行器零、滿位標定。 |
U6 | XXX.X | 執行器零位確認參數 |
U7 | XXX.X | 執行器滿位確認參數 |
U8 | XXX.X | 校準輸入電流零點參數,此參數顯示值并不代表實際電流值 |
U9 | XXX.X | 校準輸入電流滿量程參數,此參數顯示值并不代表實際電流值 |
UA | XXX.X | 標定輸出電流零位參數,此參數顯示值并不代表實際電流值 |
Ub | XXX.X | 標定輸出電流滿量程參數,此參數顯示值并不代表實際電流值 |
Uc | 0.XX.X | 修正機殼內溫度 |
(2)、 進入“U8"參數為校準輸入電流零點:標定時,輸入零點信號(一般為4mA),按A/M鍵確認,然后進入“U9"參數。
(3)、“U9"參數為校準輸入電流滿量程:標定時,輸入滿量程信號(一般為20mA),按A/M鍵確認,然后進入“U5"參數;
◆ 以上操作確保輸入信號的潔凈和穩定。
(4)、修改U5=001.1,按A/M鍵進入U6參數;
(5)、跳過參數U5、U6、U7、U8、進入UA;
(6)、“UA"為標定輸出電流零點:標定時,操作▲、▼鍵,使標定輸出為4mA或其它數值,對應執行器零位輸出信號值,按A/M鍵確認,然后進入“Ub"參數;
(7)、“Ub"參數為標定輸出電流滿量程:操作▲、▼鍵,使標定輸出為20mA或其它數值,對應執行器滿位輸出信號值,按A/M鍵確認,然后進入“Uc"參數;
(8)、“Uc"參數為修正機殼內溫度,操作▲、▼鍵,可以調整;
(9)、按A/M鍵確認,然后返回“U5"參數。修改“U5"數值,使U5=000.5。按A/M鍵確認,返回測控狀態。
軟件VS-F:
ZXQ2004閥門定位器補充說明(此軟件功能需客戶)
1、增加了簡易自動標定方法,即在自動狀態下按住A/M的同時按▼鍵后同時松開即啟動了自動標定,先確認電動閥門的零位,后確認電動閥的滿位,標定過程中閥位數值由零位確認點“0.0"遞增到滿位確認點“100.0",標定完成后返回自動狀態。標定結果自動保存。
2、根據說明書標定方法二,標定滿位后,按確認鍵,電動閥會走到標定后量程的10%位置(此時間作為電動閥是否卡死的判斷時間)后即返回U5,標定完成,修改U5=000.5返回自動狀態,標定結束,結果被保存。
3、堵轉時控制器檢測間隔時間延長為1分鐘,即:堵轉時,控制器延時秒斷開驅動信號輸出(N為閥門全行程時間的10%,但zui長不超過30秒),同時報堵轉故障(E-06或E-07故障代碼,代碼與閥位值交替閃爍出現),1分鐘后控制器再次檢測堵轉(控制器輸出驅動信號,顯示當前閥位置),如故障未消除,則控制器延時N秒斷開驅動信號輸出,同時報堵轉故障,1分鐘后控制器再次檢測堵轉……如此循環3次,如故障仍未消除,則控制器斷開驅動信號輸出,報堵轉故障(故障代碼一直顯示,不再與閥位值交替閃爍出現),直至故障排除。可以通過點動面板按鍵排除故障。
4、如標定的輸入給定零端信號為4mA,則當給定電流≤3.0mA時認為信號中斷,將進行信號中斷處理程序,同時顯示屏顯示E_01.
如客戶所購買的是定貨指明配置的本公司Z型(機電一體)執行器,您無需對執行器轉角標定,接線無誤即可正常使用。