ZXQ2004電動閥門定位器智能模塊 輸入輸出4-20MA是以工業(yè)單片機(jī)為核心的智能信號采集控制系統(tǒng)，體積小巧，可選擇安裝在電動執(zhí)行器的接線盒內(nèi)或以DIN導(dǎo)軌方式固定在外，能直接接收工業(yè)儀表或計算機(jī)等輸出的4~20mA DC信號(其它輸入信號類型可在出廠前定制)，與電位器反饋的電動執(zhí)行器配套對各種閥門或裝置進(jìn)行精確定位操作，能對電動執(zhí)行器的轉(zhuǎn)角（或位移）進(jìn)行自由標(biāo)定，同時輸出4~20mA DC的執(zhí)行器轉(zhuǎn)角位置（或位移）反饋轉(zhuǎn)換信號，可按鍵精確設(shè)定執(zhí)行器轉(zhuǎn)角位置的下限限位值和上限限位值，定位器采用3個按鍵操作，9個LED燈可直接顯示定位器模態(tài)，4位數(shù)碼LED通過按鍵切換顯示閥位實際開度值、閥位設(shè)定開度值、定位器殼內(nèi)溫度，操作方便。

ZXQ2004電動閥門定位器智能模塊 輸入輸出4-20MA主要技術(shù)指標(biāo)

• 控制精度：0.1%~3.0%(通過U4參數(shù)可調(diào))
• 可接電動執(zhí)行器反饋信號：電位器500Ω～10KΩ
• 可接收外部控制信號（DC）：4~20mA （1~5V、0~10V、開關(guān)量等出廠前定制）
• 輸入阻抗：250Ω； 
• 通過修改U1參數(shù)可設(shè)定：①DRTA/正動作，RVSA/逆動作模態(tài) ②輸入信號中斷時“中斷"模態(tài)—OPEN(開)、STOP(停)、SHUT(閉)                        

• 可選：①可控硅輸出（AC，1000V，25A）

②繼電器輸出（AC，250V，10A）◆定貨時指明

• 輸出執(zhí)行器位置信號：低漂移輸出4~20mADC對應(yīng)執(zhí)行器全閉至全開，信號*與輸入隔離（光電隔離），輸出負(fù)載≤500Ω
• 環(huán)境溫度：0~70℃，相對濕度：≤90%RH
• 有超溫保護(hù)功能: 定位器殼內(nèi)溫度≥70℃時，定位器停止對執(zhí)行器的開閉控制
• 外形尺寸： ZXQ2003→77mm(底面長)x76mm(底面寬)x51mm(高/厚); 

               ZXQ2004→74 mm(底面長)x57mm(底面寬)x45mm(高/厚)

ZXQ2004B→110mm(底面長)x74mm(底面寬)x25mm(高/厚)

ZXQ2004C→62mm(底面長)x48mm(底面寬)x26mm(高/厚)

• 可通過按鍵自由標(biāo)定輸入信號所對應(yīng)執(zhí)行器的動作區(qū)間（一般標(biāo)定為電動執(zhí)行器全閉、全開位置）
• 可設(shè)定上下限位點
• 執(zhí)行器堵轉(zhuǎn)檢測控制功能：如控制執(zhí)行器發(fā)生堵轉(zhuǎn)持續(xù)3~4S，定位器則斷開控制輸出1min；反復(fù)檢測控制，至堵轉(zhuǎn)排除。
• 可設(shè)定自調(diào)精度：執(zhí)行器在工作過程中，無法定位，出現(xiàn)來回振動3次，定位器自動把定位精度降低1/1000（即：原精度+1/1000），反復(fù)調(diào)節(jié)至適合的控制精度。設(shè)置參數(shù)為U0（000.x）
• 密碼鎖，防止誤操作
• 防執(zhí)行器頻繁啟動功能     ● 帶錯誤代碼指示故障原因（E_0X）
• 按輸入信號和執(zhí)行器轉(zhuǎn)角位置進(jìn)行智能步距調(diào)整精確定位

 定位器板面

接線方式：參照下圖儀表接線端子和儀表外殼上的接線圖連接好電動執(zhí)行器和電源連線，注意連接時的極性，為減少電機(jī)干擾，應(yīng)將電動執(zhí)行器的電機(jī)控制線和反饋信號線分開走線；儀表的弱電信號線應(yīng)盡量短些，若必須使用較長的連線時，應(yīng)采用屏蔽信號線，外屏蔽與控制柜外殼妥善接地。

定位器與電動執(zhí)行器通過一個七線接插件連接，其中定位器上GND端可以與電動執(zhí)行器外殼連接或懸空不接；RO、RV、RS分別接電動執(zhí)行器內(nèi)的反饋電位器的三個端子，其中RV接電位器的滑臂，RO接執(zhí)行器開動作時與滑臂之間電阻不斷減小一端，RS則接另一端；SHUT、OPEN、COM分別接執(zhí)行器伺服電機(jī)的閉、開、COM端子。

注:為了減弱執(zhí)行器啟動停止時電流沖擊,一般在“OPEN"、“SHUT"分別與執(zhí)行器中的“開"、“閉"間接上4Ω/5W的水泥電阻或電感（如圖上R1、R2）。

附錄：其它標(biāo)定操作---輸入信號、輸出信號等標(biāo)定方法（參照第10頁圖）

（出廠后一般不需此項操作，如需請在工程師指導(dǎo)下使用）

（1）、在定位器的正常測控狀態(tài)下，按下A/M鍵約4秒鐘，將進(jìn)入設(shè)定參數(shù)狀態(tài)；顯示“U0"參數(shù)值。通過按A/M鍵，選擇“U5"參數(shù)。按▲，▼鍵可以修改“U5"的數(shù)值，使之為011.1。（數(shù)值含義參照下表）

（2）、 進(jìn)入“U8"參數(shù)為校準(zhǔn)輸入電流零點：標(biāo)定時，輸入零點信號（一般為4mA），按A/M鍵確認(rèn)，然后進(jìn)入“U9"參數(shù)。

（3）、“U9"參數(shù)為校準(zhǔn)輸入電流滿量程：標(biāo)定時，輸入滿量程信號（一般為20mA），按A/M鍵確認(rèn)，然后進(jìn)入“U5"參數(shù)；

◆ 以上操作確保輸入信號的潔凈和穩(wěn)定。

（4）、修改U5=001.1，按A/M鍵進(jìn)入U6參數(shù)；

（5）、跳過參數(shù)U5、U6、U7、U8、進(jìn)入UA；

（6）、“UA"為標(biāo)定輸出電流零點：標(biāo)定時，操作▲、▼鍵，使標(biāo)定輸出為4mA或其它數(shù)值，對應(yīng)執(zhí)行器零位輸出信號值，按A/M鍵確認(rèn)，然后進(jìn)入“Ub"參數(shù)；

（7）、“Ub"參數(shù)為標(biāo)定輸出電流滿量程：操作▲、▼鍵，使標(biāo)定輸出為20mA或其它數(shù)值，對應(yīng)執(zhí)行器滿位輸出信號值，按A/M鍵確認(rèn)，然后進(jìn)入“Uc"參數(shù)；

（8）、“Uc"參數(shù)為修正機(jī)殼內(nèi)溫度，操作▲、▼鍵，可以調(diào)整；

（9）、按A/M鍵確認(rèn)，然后返回“U5"參數(shù)。修改“U5"數(shù)值，使U5=000.5。按A/M鍵確認(rèn)，返回測控狀態(tài)。

軟件VS-F：

ZXQ2004閥門定位器補(bǔ)充說明（此軟件功能需客戶）

1、增加了簡易自動標(biāo)定方法，即在自動狀態(tài)下按住A/M的同時按▼鍵后同時松開即啟動了自動標(biāo)定，先確認(rèn)電動閥門的零位，后確認(rèn)電動閥的滿位，標(biāo)定過程中閥位數(shù)值由零位確認(rèn)點“0.0"遞增到滿位確認(rèn)點“100.0"，標(biāo)定完成后返回自動狀態(tài)。標(biāo)定結(jié)果自動保存。

2、根據(jù)說明書標(biāo)定方法二，標(biāo)定滿位后，按確認(rèn)鍵，電動閥會走到標(biāo)定后量程的10%位置（此時間作為電動閥是否卡死的判斷時間）后即返回U5，標(biāo)定完成，修改U5=000.5返回自動狀態(tài)，標(biāo)定結(jié)束，結(jié)果被保存。

3、堵轉(zhuǎn)時控制器檢測間隔時間延長為1分鐘，即：堵轉(zhuǎn)時，控制器延時秒斷開驅(qū)動信號輸出（N為閥門全行程時間的10%，但zui長不超過30秒），同時報堵轉(zhuǎn)故障（E-06或E-07故障代碼，代碼與閥位值交替閃爍出現(xiàn)），1分鐘后控制器再次檢測堵轉(zhuǎn)（控制器輸出驅(qū)動信號，顯示當(dāng)前閥位置），如故障未消除，則控制器延時N秒斷開驅(qū)動信號輸出，同時報堵轉(zhuǎn)故障，1分鐘后控制器再次檢測堵轉(zhuǎn)……如此循環(huán)3次，如故障仍未消除，則控制器斷開驅(qū)動信號輸出，報堵轉(zhuǎn)故障(故障代碼一直顯示，不再與閥位值交替閃爍出現(xiàn))，直至故障排除。可以通過點動面板按鍵排除故障。

4、如標(biāo)定的輸入給定零端信號為4mA，則當(dāng)給定電流≤3.0mA時認(rèn)為信號中斷，將進(jìn)行信號中斷處理程序，同時顯示屏顯示E_01.

如客戶所購買的是定貨指明配置的本公司Z型（機(jī)電一體）執(zhí)行器，您無需對執(zhí)行器轉(zhuǎn)角標(biāo)定，接線無誤即可正常使用。