二手洗滌、干燥、三合一多功能刮渣壓濾機 的多功能固液分離設備。它廣泛應用于精細化工、農藥、石油、食品、印染、醫藥等行業，具有以下特點：
　　（1）*密閉過濾，無泄漏、無任何環境污染。
　　（2）在加壓或真空狀態下操作，實現固液分離。過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好。
　　（3）液壓控制攪拌系統的升降，過濾中大限度地增大容渣空間，攪拌槳葉的升降和攪拌，使得清洗

二手洗滌、干燥、三合一多功能刮渣壓濾機 的多功能固液分離設備。它廣泛應用于精細化工、農藥、石油、食品、印染、醫藥等行業，具有以下特點：
(1)*密閉過濾，無泄漏、無任何環境污染。
(2)在加壓或真空狀態下操作，實現固液分離。過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好。
(3)液壓控制攪拌系統的升降，過濾中大限度地增大容渣空間，攪拌槳葉的升降和攪拌，使得清洗。

 

全自動壓濾器    全自動壓濾器

 

功能和應用范圍

本機采用對物料加壓過濾的方法使物料的固、液相快速分離。分離的液相從設備下腔排出，固相物由推料槳從上腔出料口排出。

機內設有噴淋管，可隨時對物料或濾布進行清洗。

本機適用于制藥，化工，食品等行業的固液相分離操作。

本機可實現全自動、全封閉狀態下使固、液相快速分離，還

可以制成潔凈型。

特 點

本機結構簡單，操作方便，避免人工卸料的繁重體力勞動。 操作周期短，提高了工作效率。對改善作業環境，提高產品質 量起到很好的作用，特別適用于符合要求的作業區域。

 

多功能過濾、洗滌、干燥(三合一)機是一種集過濾、洗滌、干燥、反應、自動出渣于一體的多功能固液分離設備。該設備是一種高效、節能、密閉操作的固液分離設備。它廣泛應用于精細化工、制藥、石油、食品、印染、醫藥、環保等行業。國內現市場上的多功能過濾機在過濾、洗滌后，干燥時間比較長，一批物料*分離時間長，工作效率不高，增加了客戶的生產成本。

且國內現市場上的多功能過濾機在過濾、洗滌后，物料干燥時存在加熱不均勻，物料干燥效果不理想，有的物料導熱性能差、干燥時間比較長，一批物料*分離時間長，工作效率不高，增加了客戶的生產成本及生產周期。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種多功能壓濾機，加熱均勻，工作效率高，節約生產成本和生產周期。

本實用新型提供了如下的技術方案：

一種多功能壓濾機，包括機殼、設在所述機殼上的升降機架和設在所述升降機架上的減速電機，所述升降機架上設有加熱攪拌軸，所述加熱攪拌軸連接所述減速電機，所述加熱攪拌軸兩端分別延伸至所述減速電機和所述機殼內部，所述加熱攪拌軸為中空結構，所述加熱攪拌軸延伸至所述減速電機的一端上設有旋轉密封件，所述加熱攪拌軸的另一端設有攪拌槳葉，所述加熱攪拌軸與所述攪拌槳葉之間分別設有介質出口和介質進口，所述介質出口和所述介質進口之間的所述攪拌槳葉內設有隔板，所述攪拌槳葉下的所述機殼內設有過濾裝置，所述機殼側面上設有進料口和外部加熱機構，所述機殼靠近底部的一側設有排渣機構。

優選的，所述升降機架設有液壓缸，所述液壓缸的底座設在所述機殼上，所述液壓缸連接所述減速電機。

優選的，所述攪拌槳葉與所述加熱攪拌軸之間設有攪拌軸套，所述攪拌軸套上設有所述介質出口和所述介質進口。

優選的，所述攪拌槳葉為三角型。

優選的，所述過濾裝置包括依次設在所述機殼內的過濾多孔板和介質壓圈，所述過濾多孔板和所述介質壓圈之間設有過濾介質，所述過濾多孔板與所述機殼底部之間設有支撐筋條，所述過濾介質與所述機殼之間設有濾液管，所述濾液管延伸至所述機殼外，所述過濾多孔板的中心處于所述機殼底部之間設有濾液排空管。

優選的，所述排渣機構設有卸渣閥。

本實用新型的有益效果是：壓濾機采用旋轉密封與攪拌系統連接型式，這種結構在加熱干燥過程中即可以加熱干燥，又可以同時攪拌，使產品在加工過程中加熱干燥效果大大提高2到5倍，同時密封性能好；攪拌槳葉采用了新型的三角立體型結構，內部設計成兩層，這樣既使內部空間加大，又可以使加熱介質在內部循環加熱，增加了內部加熱面積，三角型槳葉外部加熱面積可根據加熱要求調節，使壓濾機的使用范圍更加廣泛。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型攪拌槳葉結構示意圖；

圖3是本實用新型攪拌槳葉俯視結構示意圖；

圖中標記為：1.減速電機；2.旋轉密封件；3.機殼；31.進料口；4.升降機架；5.過濾裝置；51.過濾多孔板；52.支撐筋板；53.過濾介質；54.介質壓圈；55.濾液排空管；56.濾液管；6.加熱攪拌軸；61.攪拌軸套；62.介質出口；63.介質進口；7.排渣機構；71.卸渣閥；8.攪拌槳葉；81.隔板；9.外部加熱機構。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，一種多功能壓濾機，包括機殼3、設在機殼3上的升降機架4和設在升降機架4上的減速電機1，升降機架4設有液壓缸，液壓缸的底座設在機殼3上，液壓缸連接減速電機1。升降機架4上設有加熱攪拌軸6，加熱攪拌軸6連接減速電機1，加熱攪拌軸6兩端分別延伸至減速電機1和機殼3內部，加熱攪拌軸6為中空結構，加熱攪拌軸6延伸至減速電機1的一端上設有旋轉密封件2，加熱攪拌軸6的另一端設有攪拌槳葉8，攪拌槳葉8為三角型。加熱攪拌軸6與攪拌槳葉8之間分別設有介質出口62和介質進口63，攪拌槳葉8與加熱攪拌軸6之間設有攪拌軸套61，攪拌軸套61上設有介質出口62和介質進口63。介質出口62和介質進口63之間的攪拌槳葉8內設有隔板81，攪拌槳葉8下的機殼3內設有過濾裝置5，機殼1側面上設有進料口31和外部加熱機構9，機殼1靠近底部的一側設有排渣機構7，排渣機構7設有卸渣閥71。

進一步的，過濾裝置5包括依次設在機殼3內的過濾多孔板51和介質壓圈54，過濾多孔板51和介質壓圈54之間設有過濾介質53，過濾多孔板51與機殼3底部之間設有支撐筋條52，過濾介質53與機殼3之間設有濾液管56，濾液管56延伸至機殼3外，過濾多孔板51的中心處于機殼3底部之間設有濾液排空管55。

如圖1-圖3所示，一種多功能壓濾機在使用過程中，減速電機1固定在升降機架4上，通過軸連接，帶動加熱攪拌軸6，攪拌物料，物料底過濾裝置5過濾，過濾后外部加熱機構9、加熱攪拌軸6、攪拌槳葉8同時加熱，加熱攪拌軸6、攪拌槳葉8的加熱源由旋轉密封件2進入，使攪拌部件即可以攪拌又可以加熱，渣通過排渣機構7排出機殼3。

進一步的，在機殼3內部安裝有過濾裝置5，過濾裝置5由支撐筋板52、過濾多孔板51、過濾介質53、介質壓圈54等組成。過濾時，待過濾料液從上封頭進料口31進入，過濾裝置5下半部分是在真空下或上半部分是在0.45MPa的左右工作壓力下進行物料過濾。在壓濾器過濾裝置5上部有一個帶攪拌器的加熱攪拌軸6，加熱攪拌軸6在逆時針方向進行攪拌時，攪拌槳葉8可用于攪拌物料，使物料顆粒混合均勻，便于過濾，在物料干燥時，攪拌槳葉8降入物料中，和外部加熱機構9同時加熱干燥物料，當它順時針方向進行攪拌時，可以使濾餅表面變得平滑并使裂縫聚合，當加熱攪拌軸6順時針方向減速運行時可以對濾餅進行輕微地擠壓，同時，通過對減速電機1的操作，可以使加熱攪拌軸6在兩臺液壓缸的作用下升高或降低，操作員可以通過附近的視鏡觀察口進行準確的操作，同時也可以清晰的觀察到攪拌槳葉8工作的幅度及速率。當物料過濾、干燥完畢后，釋放過濾器內的壓力，旋出卸渣口上的卸渣閥71，再通過操作升降液壓缸的減速電機1，使加熱攪拌軸6慢慢下降并且逆時針方向旋轉，濾餅將被緩慢刮下并且自動卸出。

本實用新型的攪拌槳葉8采用了新型的三角立體型結構，內部設計成兩層，這樣即使內部空間加大，又可以使加熱介質在內部循環加熱，三角型槳葉外部加熱面積可根據加熱要求調節，使壓濾機的使用范圍更加廣泛，滿足不同客戶的需求。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

二手洗滌、干燥、三合一多功能刮渣壓濾機