二手秸稈顆粒機堵機不出料
【簡單介紹】
【詳細說明】
二手秸稈顆粒機堵機不出料1.顆粒機初用;生物質顆粒機廠家在剛剛購買機械設備時,應該注意濕料或者油料的磨合環(huán)節(jié)。如果忽視了這一環(huán)節(jié),很可能造成一開機就悶機堵孔,當然也不會出料了。
每次在剛開機使用前,取一些將要壓制顆粒的木屑,混入10%左右的工業(yè)用油,普通的機油就可以。把物料中的小塊揉碎,充分混合后,放入生物質顆粒機,開機壓制顆粒,然后把壓好的顆粒重新放入顆粒機中,反復5-6次,再放入正常木屑,即可正常制粒。 2、壓輥松動;顆粒機中的壓輥是制粒室中的重要部件,它需要不斷的轉動才能夠使得物料受到滾壓的作用從模具孔擠出.但是當壓輥松動時,就會使得壓輥與模具間隙變大,壓力減小,因此也就不能順暢出料了,會出現(xiàn)堵料。
解決辦法:停機檢查,調整壓輥間隙。
3、電機電壓低;顆粒機的電機是需要額定電壓才能夠正常工作的,如果電壓過低的話即使是電機能夠轉動,它所產生的動力也不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。這時,就會有大量的物料在壓縮腔中堵塞,出現(xiàn)堵料。
解決方法:增加配電室或配置變壓器,使得電壓穩(wěn)定。
4、模具孔被雜質堵塞;在生物質顆粒機生產過程中,模具孔堵塞都有可能使得顆粒機壓出物料障礙.這樣就有大量的物料堵塞在壓縮腔內,出現(xiàn)堵料。
解決方法:停機打開料倉,清理出物料后拿出模具,對模具出料孔進行仔細打磨,注意要用專業(yè)工具打磨,不能對模孔造成磨損或其他傷害。 5、主軸承損壞;也就會使得其中的壓料部件不能夠工作,大量的物料在壓縮室中排不出去,就會堵在其中。
解決方法:軸承要進行定期加油保養(yǎng),如果還是不好,直接更換軸承,要選擇質量好的品牌。
6、模輥間隙
模輥間隙太大,使模輥間的料層過厚且分布不均勻,壓輥易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力,物料被擠不出去就產生堵機。
為減少堵機,生 產中要調節(jié)模輥間隙為0.03mm。就相當于一張飼料標簽紙的厚度,調節(jié)時以壓輥和環(huán)模似靠非靠,壓棍轉動時剛好與環(huán)模接觸,且放于環(huán)模與壓輥之間的飼料 標簽不被軋破,僅有輕微壓痕為好。
7、環(huán)模開孔率
環(huán)模開孔率低,光潔度差,物料出模阻力大,制粒速度慢。喂料速度稍有變化就堵機。
為減少環(huán)模帶來的堵機,首先環(huán)模的開孔率要在90%以上。這就要求每次制 粒完畢后,制粒人員要用含油脂20%的油料清理模孔5次~10次,讓油料代替原物料填進環(huán)模內,以防模孔內容物變硬,便于下次開機生產時環(huán)模能順利出料。 對于開孑L率低的環(huán)模,可用鉆子輕輕打出,實在打不出的,可將環(huán)模放在熱機油中浸泡,待模孔膨大后再清理內容物;
其次,要保證模孔足夠的光潔度,這一點主 要是針對未拋光的新環(huán)模而言的。因為新環(huán)模模孔中留有的金屬屑及氧化物,制粒時物料通過模孔的阻力大,且制出的顆粒表面不光滑易斷裂,質量差。因此新 環(huán)模必須進行拋光處理,增加內模的光滑度,同時也是為了增加模孑L的開孔率對新環(huán)模進行拋光處理時,可將50kg~100kg的油砂料二手秸稈顆粒機堵機不出料(細砂10%,豆粕 10%,米糠70%,油脂10%)
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