二手5級短程分子蒸餾設備

二手5級短程分子蒸餾設備

二手2平方6級短程分子蒸餾

二手分子蒸餾設備是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。 當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。 
在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（山東新科二手分子蒸餾設備）有一個內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。 短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。 短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。 蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。
過程
分子流從加熱面直接到冷凝器表面。二手分子蒸餾設備過程如下  
1、分子從液相主體向蒸發表面擴散
通常，液相中的擴散速度是控制山東新科二手分子蒸餾設備速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。
2、分子在液層表面上的自由蒸發
蒸發速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質的熱穩定性為前提，選擇經濟合理的蒸餾溫度。
3、分子從蒸發表面向冷凝面飛射
蒸氣分子從蒸發面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發生碰撞。由于蒸發分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態，故殘氣分子數目的多少是影響飛射方向和蒸發速度的主要因素。
4、分子在冷凝面上冷凝
只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。
條件
1、 殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數。 2、 在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發器和冷凝器表面之間距離具有相同的數量級。  
在這此理想的條件下，蒸發在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發生。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達冷凝器表面。蒸發速度在所處的溫度下達到可能的zui大值。蒸發速度與壓力成正比，因而，二手分子蒸餾設備的餾出液量相對比較小。 在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時，殘余氣體分子的平均自由程長度約為2倍長。短程蒸餾器*能滿足二手分子蒸餾設備的所有必要條件。
特點
1、普通蒸餾在沸點溫度下進行分離，二手分子蒸餾設備可以在任何溫度下進行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達到分離目的。 2、普通蒸餾是蒸發與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態；而二手分子蒸餾設備過程  二手分子蒸餾設備
中，從蒸發表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發生碰撞，理論上沒有返回蒸發面的可能性，所以，二手分子蒸餾設備過程是不可逆的。 3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象；二手分子蒸餾設備過程是液層表面上的自由蒸發，沒有鼓泡現象。 4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關，表示二手分子蒸餾設備分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關，并可由相對蒸發速度求出。
編輯本段優勢優點
優點
1. 蒸餾溫度低，二手分子蒸餾設備是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是二手分子蒸餾設備與常規蒸餾的本質區別。 2. 蒸餾真空度高，二手分子蒸餾設備裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常二手分子蒸餾設備在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。 3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。 4. 物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般 二手分子蒸餾設備
幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。 5. 分離程度更高，二手分子蒸餾設備能分離常規不易分開的物質 6. 沒有沸騰鼓泡現象，二手分子蒸餾設備是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。 7. 無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。山東新科二手分子蒸餾設備技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。 8. 二手分子蒸餾設備設備價格昂貴，二手分子蒸餾設備裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。 9. 產品耗能小，由于二手分子蒸餾設備整個分離過熱損失少，且由于二手分子蒸餾設備裝置*的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗。
優勢
從二手分子蒸餾設備技術以上的特點可知,它在實際工業化的應用中比常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢: (1)對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,山東新科二手分子蒸餾設備提供了*分離方法。因為二手分子蒸餾設備在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短; (2)二手分子蒸餾設備可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法; (3)二手分子蒸餾設備可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質; (4)二手分子蒸餾設備的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。
設備
一套完整的二手分子蒸餾設備設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。二手分子蒸餾設備裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的制造成本高。為提高分離效率，往往需要采用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1. 降膜式二手分子蒸餾設備器
為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用。該裝置是采取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少采用。
2. 刮膜式二手分子蒸餾設備裝置
我國在80年代末才開展刮膜式二手分子蒸餾設備裝置和工藝應用研究。該裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜。它采取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,并且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都采用該裝置。
3. 刮板式二手分子蒸餾設備裝置
（Wiped-Film Molecular Still） 刮板式技術（Wiped-Film Style）采用的是Smith式45°對角斜槽刮板，這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動，通過可控的刮板轉動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合，使物料產生有效的微小的活躍運動，（而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上，）這樣就實現了zui短的而且可控的物料駐留時間，和可控的薄膜厚度，從而能夠達到*的熱能傳導、物質傳輸和分離效率。刮板式山東新科二手分子蒸餾設備設備通過一個平緩的過程，進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室，利用進料液體薄膜的刮擦作用，將易揮發的成分從不易揮發的成分中分離出來。這種工藝的關鍵優勢在于：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、*的混合效率，以及*的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是：zui小的產品降解和zui高的產品質量。進料液體暴露給加熱壁的時間非常短暫（僅幾秒鐘），這部分歸因于帶縫隙的刮板設計，它迫使液體向下運動，并且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制，非常適合熱敏性物質的分離應用。另外，這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁，污染已被分離出來的輕組分。與傳統的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸發器和其他分離設備比較，刮板式蒸餾設備被*為要出色得多。
4. 離心式二手分子蒸餾設備裝置
離心式二手分子蒸餾設備裝置離心力成膜，膜薄，蒸發效率高。但結構復雜，制造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,并在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的山東新科二手分子蒸餾設備裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式二手分子蒸餾設備器與刮膜式二手分子蒸餾設備器相比具有以下優點:由于轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。歡迎你的