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東莞市廣聯(lián)自動化科技有限公司
主營產(chǎn)品： kubler庫伯勒編碼器，kubler旋轉(zhuǎn)編碼器，HYDAC壓力傳感器，EGE傳感器，力士樂比例閥 |
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2024-3-14 閱讀(224)
德國BURKERT電磁閥耐大氣性優(yōu)良,能耐硝酸和其他氧化性介質(zhì),也能耐堿、水鹽有機(jī)酸及其他有機(jī)化合物的腐蝕。但不耐硫酸、
鹽酸等非氟化性酸的腐蝕,也不耐不干燥的氯化氫、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有機(jī)酸。
寶德電磁閥的不銹鋼,,其耐蝕性能比鉻鎳不銹鋼更為*,它在非氧化性酸和熱的有機(jī)酸、氯化物中的
耐蝕性能鉻鎳不銹鋼好,抗孔蝕性也好。
電磁閥對晶間腐蝕有較強(qiáng)的抗力。
電磁閥的不銹鋼,其耐蝕性能比普通不銹鋼更髙,可用于處理硫酸、磷酸、混酸、亞硫酸、有機(jī)酸、堿、鹽溶液、硫
化氫等,甚至可用于某些濃度下的高溫場合。但不耐濃或熱的鹽酸、濕的氟、氯、溴、碘王水等的腐蝕。
寶德電磁閥跟其他金屬閥門耐腐蝕性能介紹
電磁閥對水、海水、多種鹽溶液、有機(jī)物有良好的耐蝕性能。對不含有氧或氧化劑的硫酸、磷酸、醋酸、稀鹽酸等
有較好的耐蝕性,同時對堿有很好的抗力。但不耐硝酸、濃硫酸等氧化性酸的腐蝕,也不耐熔融金屬、硫和硫化物的腐蝕。切
忌與氨接蝕,它能使銅及銅合金產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂。選
用時應(yīng)注意,銅合金的牌號不同,其耐腐蝕性有一定的差異。
鋁閥門對強(qiáng)氧化性的濃硝酸的耐蝕性好,能耐有機(jī)酸和溶劑。但在還原性介質(zhì)、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中不耐蝕。
鋁的電磁閥高,耐蝕性越好子,但強(qiáng)度隨之下降,只能用作壓力很低的閥門或閥門襯里。
電磁閥鈦是活性金屬,在常溫下能生成耐蝕性很好的氧化膜。它能耐海水、名種氯化物和次氯酸鹽、濕氯、氧化性
酸、有機(jī)酸堿等的腐蝕。但它不耐較純的還原性酸,如硫酸、鹽酸的腐蝕,卻耐含有氧化劑的硝酸腐蝕。鈦閥門對孔蝕有良好
的抗力。但在紅發(fā)煙硝酸、氯化物、甲醇等介質(zhì)中會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。
德國力士樂電磁閥也屬于活性金屬,它能生成緊密的氧化膜,它對硝酸、鉻酸、堿液、熔堿、鹽液、尿素、海水等有良好的耐蝕
性能,但不耐氫氟酸、濃硫酸、王水的腐蝕,也不耐濕氯和氧化性金屬氯化物的腐
閥體和閥蓋有裂紋時，采用波浪鍵、栽絲（螺紋）扣合法修補(bǔ)效果好。其原理是波浪鍵起連接作用，螺紋起密封作用。
（1）波浪鍵的制作①波浪鍵的形狀如圖9-6所示。其尺寸一般為:d=（1.4~1.6）b,L=（2~2.2）b,t≤b。波浪鍵的個數(shù)
通常為5、7、9個。
閥體和閥蓋有裂紋時，采用波浪鍵修補(bǔ)(圖1)
②波浪鍵的材料一般采用06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti。這種材料塑性好，便于冷作扣合，且又不生銹。也可選用其他材
料，但應(yīng)考慮其線脹系數(shù)與本體相同或相近，否則當(dāng)受熱時會產(chǎn)生新的縫隙。
電磁閥采用Ni36或Ni42作波浪鍵較好。上述幾種材料的線脹系數(shù)見表9-10。。
波浪鍵的材料應(yīng)進(jìn)行熱處理，使其硬度為140HB左右。
閥體和閥蓋有裂紋時，采用波浪鍵修補(bǔ)(圖2)
（2）電磁閥槽的加工①波浪槽和波浪鍵之間的間隙一般應(yīng)為0.1~0.3mm,其深度一般為壁厚的0.7~0.8倍。如有多余
波浪槽則其間距應(yīng)為30~60mm,如圖9-7所示
電磁閥閥體和閥蓋有裂紋時，采用波浪鍵修補(bǔ)
②波浪槽的加工可采用銑床加工，但通常采用鉆削加工，方便易行。
（3）波浪鍵的扣合工藝①螺紋一般適用M6~M10,螺孔之間應(yīng)相隔0.5~1.5mm。必須指出的是，在扣合之前，都應(yīng)在鍵、
鍵槽、螺孔和螺紋上涂上粘接劑。這樣可提高扣合強(qiáng)度和密封性能。
②閥體和閥蓋的波浪鍵攻螺紋修補(bǔ)，應(yīng)采用強(qiáng)密扣合法
閥體和閥蓋有裂紋時，采用波浪鍵修補(bǔ)
9.1.5本體膠封鉚接修補(bǔ)本體裂紋、掉塊破損和組織松散的修補(bǔ)，采用鉚接膠封修補(bǔ)法，簡單易行。膠封鉚接修補(bǔ)法
膠封鉚接修補(bǔ)法的操作程序如下：
①鉆止裂孔并清理缺陷處。
②制作加強(qiáng)板，準(zhǔn)備鉚釘（螺釘），加強(qiáng)板與本體貼合并配鉆鉚釘孔（螺孔）。
③選用適于工況條件和本體的膠黏劑。
④表面處理（包括化學(xué)處理）缺陷處、鉚釘（螺釘）、加強(qiáng)板膠黏面。
閥體和閥蓋有裂紋時，采用波浪鍵修補(bǔ)(圖5)
⑤涂刷膠黏劑或填充填料于缺陷處，待固化。
⑥涂刷膠黏劑于加強(qiáng)板、鉚釘（螺釘）及其接觸部位。直立扣合加強(qiáng)板，盡量排除黏合面空氣，鉚合鉚釘（上緊螺釘）。
⑦除去殘膠，固化后修整即可。。
9.1.6本體破損的粘補(bǔ)本體破損的粘補(bǔ)方法有：填充法、塞柱法、貼布法、嵌塊法等
膠黏劑的選用應(yīng)考慮本體和工況使用條件，如溫度、壓力等。常用本體破損修補(bǔ)方法工藝步驟和適用范圍
