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DY－5型高效多功能洗油儀使用說明

一、 概述

DY－5型高效多功能洗油儀是海安石油科研儀器有限公司研制的一種新型快速巖心洗油裝置。該儀器主要針對目前國內(nèi)油田試驗室?guī)r心洗油存在周期長、有毒溶劑（苯）揮發(fā)污染大等問題進行設計，開發(fā)出了*的動液洗油技術和樣品密閉烘干處理技術，使巖心洗油周期大幅度縮短—洗油至酒精 苯觀察無色狀態(tài)，只需4—10小時；至熒光5級也僅需60—110小時。裝、洗、卸樣全過程操作無酒精苯向空氣中大量揮發(fā)排放—全過程酒精苯zui大揮發(fā)量低于同等條件下脂肪抽提儀的1/300。

二、主要性能指標

1.適用范圍：適用于巖屑、巖心柱塞、大直徑巖心等不同規(guī)格的巖樣洗油。

1.巖心室有效尺寸：φ300×400mm

2.加熱溫度控制：常溫—150℃

3.設計壓力：常壓—2MPa

4.功耗：≤3Kw

5.電源：AC220V±10% 頻率：50Hz±5%

三、功能

1. 洗油功能

動液洗油：快速洗油方式。也是該洗油儀的核心洗油功能。

常壓洗油：適用于松散巖樣或泥質(zhì)含量較高的巖樣。

高溫高壓洗油：適用于含高粘油巖樣洗油。

蒸汽洗油：適用于碎樣洗油。

2. 自動浸泡功能：樣品檢測或洗油儀停止工作前對巖樣進行浸泡處理。

3. 烘干功能：在卸樣前對巖樣進行烘干處理，避免有毒試劑的揮發(fā)。

4.廢液回收功能：對有毒試劑進行回收處理。

四、特點及技術指標

1. 功能全：包括常壓洗油、高溫高壓洗油、動液洗油、蒸汽洗油、自動浸泡、烘樣、廢液回收等7項功能。

2. 效率高：洗油周期可由原來的25—30天縮短到7—15天（熒光3級）；若按溶劑無色判斷，僅洗油4—10小時即可。

3. 結構科學合理：結構簡捷，為各功能的實現(xiàn)提供*化組合。

4. 安全性能高：設計有限溫限壓保護裝置和停水斷電保護裝置。

5. 操作方便簡單:裝卸樣方便，各功能轉(zhuǎn)換簡單。

6. 環(huán)境污染小：廢液回收再利用極大地減少了廢液的排放量；烘樣功能避免裝卸樣試劑的大量揮發(fā)。

五、主要洗油方式工作原理

1 常壓洗油

與脂肪抽提洗油原理相同，即對有機溶劑加熱蒸發(fā)，經(jīng)冷凝器冷凝，不斷產(chǎn)生潔凈的溶劑“滴”入巖心室浸洗巖心，再通過虹吸將浸洗過巖心的溶劑吸入溶劑加熱室。如此不斷自動循環(huán)，直至巖心洗油達到標準要求。

2 高溫高壓洗油

適當提高溫度，可加劇溶劑分子的運動，并可增加溶劑對有機質(zhì)的溶解能力；高壓則有助于溶劑進入細小孔道，同時，在溶劑蒸餾循環(huán)過程中不斷有加壓—降壓過程，從而在一定的程度上進行“吞吐”洗油。

3 動液洗油

使巖心室的溶劑產(chǎn)生波動，加劇分子運動，使巖心上吸附的有機分子迅速向溶劑中擴散并達到擴散平衡，同時在一定程度上對巖心產(chǎn)生驅(qū)洗效果。

六、儀器主要組成

洗油儀總體結構設計上分5個主要部分：溶劑室、巖心室、巖心容器、冷凝室、控制面板。考慮到操作的方便性和盡量減少各環(huán)節(jié)間的干擾，將儀器的5個主要部分設計成相對獨立的結構，其結構與各部分名稱見簡圖。

七、操作使用步驟

1. 從溶劑室注樣口裝入洗油溶劑（通常為4 1酒精苯混合溶劑），洗油溶劑量到下液位管頂端（可觀察到的zui上部，不能太低）。

2. 從巖心室中取出巖心容器，分層裝入巖樣，各層之間用特制的閣板隔開；將巖心容器安放入巖心室；蓋緊密封蓋；

3. 需停止洗油儀工作（如夜間）時，請?zhí)崆?.5小時打開自動浸泡閥，之后即可斷開電源；

4. 根據(jù)實驗的實際要求，觀測或取樣熒光檢測巖樣洗油情況；

5. 若洗油級別達到實驗要求，則關閉溶劑室加熱開關；打開卸液閥排盡巖心室溶劑；打開巖心室加熱開關；設定加熱溫度（通常為70℃）；加熱4—8小時后關閉加熱電源和總電源；

6. 待巖心室冷卻后即可取出巖樣。

7. 各洗油功能主要通過動液開關、放空閥、內(nèi)排液通道的開關組合進行設定。

8.溫控儀、壓力上、下限設計請參見溫控儀與壓力顯示器使用說明。

*洗油、廢液回收功能設定

常壓洗油：

①.將放液閥、自動浸泡閥、回收閥、取樣閥內(nèi)排液通道關閉，動液間隙開關常開。

②.打開放空閥

③.打開冷凝水（水開大點）

④.打開總電源

⑤.打開釜體加熱開關，設定加熱溫度、斷水保護溫度。

高溫高壓洗油：

① .將放液閥、自動浸泡閥、回收閥、取樣閥、內(nèi)排液通道關閉，動液間隙開關常開。

②. 關閉放空閥

③ .打開總電源

④ .打開釜體加熱開關，設定加熱溫度，斷水保護溫度及壓力上、下限保護（斷水保護溫度盡量設定高點，防止放空排氣時溫度升高，導致加熱停止）。

⑤.待稍有壓力時，稍打開放空閥放空，排氣，隨后關閉放空閥。

⑥.當溫度升至設定值，釜內(nèi)有壓力后，打開冷凝水，并控制水量。

動液洗油：

①.關閉浸泡閥、回收閥、取樣閥、內(nèi)排液通道。

②.設定動液間隙開關時間，打開開閥和關閥開關。

③.與常壓洗油組合時具體步驟見常壓洗油②～⑤。

④.與高溫、高壓組合時,具體步驟見高溫高壓洗油②～⑥。

淋洗油：

①.關閉浸泡閥、回收閥、取樣閥，打開內(nèi)排液通道閥、動液間隙開關

②.與常壓洗油組合時,具體步驟見常壓洗油；

③.與高溫、高壓組合時,具體步驟見高溫高壓洗油

廢液回收：

①.開動液間隙開關,放空閥、浸泡閥，其余閥關閉；

②.參見常壓洗油步驟③～⑤。

八、注意事項

1.洗油儀在進行動液洗油之外的所有功能，動液開關務必處在常開狀態(tài)；

2.要定期對溶劑室內(nèi)的溶劑進行回收處理，防止溶劑過分粘稠影響洗油效果；

3.應盡可能根據(jù)巖樣的實際情況選擇洗油方式。

4.對于松散樣品建議采用非動液常壓方式洗油。

5.溶劑室內(nèi)溶劑的量不得低于電熱管的高度,否則將燒壞電熱管,甚至導致不安全因素的發(fā)生.

6.      儀器必須有安全可靠的接地。

7.每次接通“總電源”之前，請將控制面板上“開閥”、“關閥”兩只開關當中任意一只置于“關”狀態(tài)（兩開關瞬間不可同處于“開”狀態(tài)），否則易產(chǎn)生短路現(xiàn)象，燒壞設備。

此項在每次開“總電源”時尤其應注意。