國產的離心機和的離心機差別不是很大，已掌握離心機的核心技術。同等檔次的離心機相互之間的差別不是很大，主要區分在性能和配置方面。
當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越，下沉越快，反之密度比液體小的粒子會上浮。微粒在力場下移動的速度與微粒的大小、形態和密度有關，并且又與力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒，直徑為數微米，可以在通常力作用下觀察到它們的沉降過程。
物質在介質中沉降時還伴隨有擴散現象。擴散是無條件的的。擴散與物質的質量成反比，顆粒越小擴散越嚴。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態，僅僅利用力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現象則越嚴。所以需要利用離心機產生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。
加工時間一般在1秒到3秒之間。大多數工件采用多個電極頭工裝，可以達到高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負極)之間電流量的大小。齒輪電解去毛刺機床是一種有，效率高的生產技術，適宜加工金屬件，用以成形機加工，邊角倒圓、鑄造的、鍛造的、機加工的件都可以用電化學去毛刺的方法。去除量在.1mm到.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到1個數量級。電化學去毛刺后的產品在去部位表面均勻光滑。
按操作方式分
可將離心機分為以下型式：
1、間隙式離心機
其加料、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作，并采用人工、力或機械方法卸渣，如三足式和上懸式離心機。
2、連續式離心機
其進料、分離、洗滌和卸渣等過程，有間隙自動進行和連續自動進行兩種。
可將離心機分為以下型式： 1、卸料離心機 工序間接，操作自動。 2、活塞推料離心機 工序半連續，操作自動。 3、螺旋卸料離心機 工序連續，操作自動。 4、離心力卸料離心機 工序連續，操作自動。 5、振動卸料離心機 工序連續，操作自動。 6、顛動卸料離心機 工序連續，操作自動。
使用物料：易產生泡沫或燃點低易爆的液體物料之灌裝；：清洗劑、四氫呋喃、環戊烷、正戊烷、醋酸甲酯、易爆溶劑等長管擺臂式灌槍灌槍特點：擺臂式灌槍，采用轉盤軸承及直線導軌，可以繞立柱左右、前后移動，*適應5GL四通及IBC噸桶灌裝。搭配左右碟剎及前后側剎，杜灌槍碰觸桶口，使灌裝加簡單，加精準，超越業界水平。使用物料：易產生泡沫、易爆的物料，如：清洗劑、四氫呋喃、環戊烯、正戊烷、醋酸甲酯，易爆容積等。
銷售二手臥螺離心機壓力選擇離心分離機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用一類離心分離機。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規格，后經實際試驗驗證。
強化分離性能包括轉鼓轉速；在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度；增大轉鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。銷售二手臥螺離心機壓力發展的離心分離機，主要是加大轉鼓直徑和采用雙面轉鼓處理能力使處理單位體積物料的設備、能耗和維修費降低。理論研究方面，主要研究轉鼓內流體流動狀況和濾渣形成機理，研究分離度和處理能力的計算方法。