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所 在 地濟(jì)寧市
更新時間:2024-10-26 14:13:04瀏覽次數(shù):564次
聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)拌缸內(nèi)真空度≤ | 5MPa | 拌槳轉(zhuǎn)速 | 15r/min |
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電機(jī)功率 | 15kW | 加熱方式 | 電加熱 |
夾套力壓力≤ | 5MPa | 類型 | 普通型 |
外形尺寸(長*寬*高) | 3000mm | 物料接觸部件材質(zhì) | 不銹鋼 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) | 整機(jī)重量 | 350Kg |
裝料容量范圍 | 20L |
FBH系列閉式冷卻塔(橫流、復(fù)合流)工作流體(水、油或其他液體)在盤管中流動,盤管外壁被噴淋水包裹,流體的熱量通過管壁傳遞,與水和空氣形成飽和濕熱蒸汽,熱量由風(fēng)機(jī)排入大氣,水分被擋回集水槽循環(huán)噴淋,噴淋水在循環(huán)的過程中通過PVC散熱片降低水溫,與新鮮入風(fēng)形成風(fēng)水同向流動,盤管主要依靠顯熱熱傳導(dǎo)方式,這樣的運行原理的要特點是大可能盤管外壁的水垢生成。特別適用于高溫流體(8以上)或冷卻溫差較大(6-35)的流體冷卻。
捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生烈剪切作用,從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。 捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸,來完成啟閉功能,液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸,來完成翻缸、啟蓋等功能,細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求,操作方便、。傳動系統(tǒng)化工涂料油漆捏合機(jī)材質(zhì)由電動機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)的型號配套電機(jī)。 捏合機(jī)傳動部分,是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器減速機(jī)后,由輸出裝置傳動快漿,使其規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。 捏合機(jī)擁有兩個Σ型槳葉,兩個槳葉的速度是有差別的,根據(jù)不同的工藝可化工涂料油漆捏合機(jī)材質(zhì)以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速,常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每。 捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式,換熱方式通常有:電加熱,蒸汽加熱,循環(huán)熱油加熱,循環(huán)水冷卻等。 捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS34不銹鋼制成,產(chǎn)量。
一般動力通風(fēng)都是采用貫流原理,全壓或者離心式風(fēng)機(jī),強(qiáng)制交換室內(nèi)外的空氣,同時達(dá)到一般通風(fēng)工程的效果而且通風(fēng)降溫也比較明顯,能同時消音,降低室內(nèi)氣溫,,通風(fēng)換氣。保持室內(nèi)空氣溫度,空氣質(zhì)量的清新宜人。機(jī)械通風(fēng):機(jī)械通風(fēng)設(shè)備一般是由閥門、風(fēng)道及風(fēng)機(jī)、送風(fēng)口、排風(fēng)口組成的,由于空氣阻力及通風(fēng)壓力,使很多比較密封的地方像礦井和內(nèi)部地方廠房,如手術(shù)、精密儀器室等的地方需要機(jī)械通風(fēng)。機(jī)械通風(fēng)可以是通風(fēng),把室內(nèi)的空氣送入室外,把室外的空氣經(jīng)過凈化到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),再送入室內(nèi),也可以是局部通風(fēng),達(dá)成通風(fēng)降溫工程。子泵聯(lián)軸器的安裝在安裝聯(lián)軸器時,須通過傳動軸端頭的螺紋孔用工具將其壓入傳動軸,不可用鐵錘敲擊聯(lián)軸器。傳動軸與電機(jī)的對準(zhǔn)兩聯(lián)軸器允許的大不同軸度公差范圍(標(biāo)準(zhǔn)安裝);徑向偏移量:1%(大外徑)偏移角度:13對于泵總成(包括驅(qū)動裝置和底座),在出廠已經(jīng)調(diào)整好,將泵安裝在地基以后,應(yīng)取下聯(lián)軸器罩檢查泵軸與驅(qū)動軸的同軸度(如果地基不平,安裝后底卒彎曲,將造成很大危險)。轉(zhuǎn)方向泵的旋轉(zhuǎn)方向在標(biāo)牌上已標(biāo)明,泵的旋轉(zhuǎn)方向決定了介質(zhì)的輸送方向。
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