攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸的度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的精度和配合公差。 按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，對潔凈度要求較高的生物、食品或攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。 為攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/1，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或支撐體也可以起到的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件"。
一般化工設備、管道沖洗常用濁度小于1*16，氯離子含量小于1*16的澄清水，但對于如尿素生產裝置等采用奧氏體不銹鋼材料的設備和管道，為防止氯離子（Cl-）的聚積而發生設備、管道等的應力腐蝕破裂（SCC），則需采用去離子水沖洗。水沖洗具有操作方便、無噪聲等特點。空氣吹掃空氣吹掃是以空氣為介質，經壓縮機加壓（通常為.6-.8MP后，對輸送氣體介質的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。采用空氣吹掃，應有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，一般低不小于2m/s，以使其有足夠的能量（或動量），吹掃出管道和設備中的殘余附著物，裝置順利試車和生產。
供應不銹鋼攪拌罐回收通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到值以后，功率消耗增加，此時的工況稱為“全擋板條件"。 在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可容器內流體的攪拌程度，加攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成供應不銹鋼攪拌罐回收的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內烈混合區，混合效率。安裝導流筒后，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。