毛坯法蘭片

山東聊城慶寶法蘭沖壓件廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)國(guó)標(biāo)、非標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、大標(biāo)、二標(biāo)法蘭盤(pán)、法蘭盲板、法蘭毛坯、沖壓件、擠壓件、印刷制版堵頭，制版版輥堵頭，凹印制版堵頭。本廠建立于2000年，員工50人，技術(shù)人員5名，設(shè)備 ：400T2臺(tái)，250T2臺(tái)，160T5臺(tái)，100T５臺(tái)，車(chē)床１０臺(tái)，鉆床５臺(tái)。沖壓厚度10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm，24mm25mm,30mm。沖壓直徑：100mm-500mm,材質(zhì)為:碳鋼，Q235B,20#,45#,16MN。生產(chǎn)廠家的優(yōu)勢(shì)讓我們更有競(jìng)爭(zhēng)力。*質(zhì)量，打造*產(chǎn)品。誠(chéng)信打造長(zhǎng)期合作伙伴。可以依據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)各種形式的法蘭盤(pán)，并可以根據(jù)客戶(hù)圖紙要求制作，滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化需求。

毛坯法蘭片

行業(yè)知識(shí)：

鑄造法蘭和鍛造法蘭

　　鑄造出來(lái)的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線(xiàn)型較差（如果是切削件，流線(xiàn)型更差）；

　　鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線(xiàn)型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭；

　　鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。

鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

　　鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以制造出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；

　　鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；

　　從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。

　　離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問(wèn)題。

　　首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制作平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下列工藝步驟加工而成：

　　①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃；

　　②將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；

　　③起動(dòng)離心機(jī)，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；

　　④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；

　　⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。

　　我們?cè)賮?lái)了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程：

　　鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

　　自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分 別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn) 一步提高零件的使用壽命。

　　自由鍛的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過(guò)一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹Ｗ杂慑懺斓幕竟ば蛴戌叴帧伍L(zhǎng)、沖孔、彎曲和切斷等。

　　1.鐓粗 鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過(guò)程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤(pán)形類(lèi)鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

　　2.拔長(zhǎng) 拔長(zhǎng)是使坯料的長(zhǎng)度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來(lái)生產(chǎn)軸類(lèi)件毛坯，如車(chē)床主軸、連桿等。

　　3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

　　4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

　　5.扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。

　　6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。