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常州樂博稱重設備有限公司地處長江三角洲，專業做稱重系統工程，常規工業衡器，地磅，稱重模塊，防爆電子稱等，汽車衡等，是一家在衡器行業具有技術的專業化公司。企業充分吸收、運用精良的產品技術及經驗，開發研制的多項產品屬國內水平。 本公司成立至今，一直堅持“以顧客為中心，以科技促發展，以質量求生存”的質量方針。產品種類齊全，廣泛應用于石油、化工、碼頭、食品、醫藥、物流、煤炭、電力、機械制造等行業深受用戶歡迎
       公司主要產品有：常規工業衡器、自動化稱重系統、防爆稱重系統、稱重顯示控制儀表、稱重模塊等系列產品。公司產品具有防腐、防水、防爆、高穩定性、高準確度、高性價比等特點。各項綜合性能達到國內同行產品的水平。能滿足各行業生產流程中所有涉及電子稱重的過程應用。

DT 1噸模塊 2噸帶打印稱重模塊 3噸防爆稱重模塊

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稱重模塊在工業化工環境的計量應用：

電子稱重計量對于非專業的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。在安裝時，必須考慮各種問題。

稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器，負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，組成稱重系統。非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，組成一套稱重系統，例如連接滾道，平臺，立罐，糟罐，料斗，反應釜等

稱重模塊是用于傳感器的一種實用性結構配件。有頂板，基板，稱重傳感器，負載支承柱及支承螺栓結構成。

根據負載支承柱及頂板的不同，分為固定式，半浮動式三種結構。在一個稱重系統中，使用一只固定模塊，一只半浮動模塊，其余用浮動式模塊補足，一般分為三只一套和四只一套。三只一套一般分為三點支撐，四只一套用于四點支撐。

自動化稱重模塊系統，它將智能自動化重量控制器、防浪涌沖擊接線盒、稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起組成一套自動化控制加減料及檢測分選稱重系統，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如反應釜、立罐、槽罐、儲料斗、滾道、平臺、等。

稱重模塊介紹
利用稱重模塊，能夠建造一個可以校準的稱重系統；不論它是一個填料系統、卸貨站、裝袋操作、旋轉打包機、混合器，還是控制站。
稱重模塊安裝方式
靜載稱重模塊安裝方式:
采用不銹鋼材料，有效抵御腐蝕性物質侵蝕。固定、浮動、半浮動三種結構，可在各種惡劣條件下使用。
動載稱重模塊安裝方式:
在采用四只動載稱重模塊的安裝方式中，一般其中兩只稱重模塊的三面受限位，另外兩只稱重模塊只在端部限位。
稱重模塊的常見故障現象及維修方法
稱重模塊通電后，顯示屏只顯示一串“8”，而且不斷閃亮。出現此故障先要檢查秤盤的放置位置是否正確。其次檢查是否有活動物體卡住傳感稱重部分，再就是檢查模擬開關集成塊是否損壞。

一、不銹鋼稱重模塊
安裝簡單,快速
支撐螺栓,防止設備傾覆
球形連接件,始終保持模塊的垂直稱重狀態
適用于化工,醫藥,食品等行業的中小容量反應釜的配料稱重控制．
采用不銹鋼焊接密封傳感器,防護等級IP68可在各種惡劣環境下作用

二、給客戶帶來的利益
時間性：效率大幅提高，單次標定時間大幅縮短。
安全性：大幅提高，避免砝碼搬運吊裝過程中可能產生的一系列安全問題。
經濟性：每次標定的費用大幅減少。
可靠性：使用和維護簡單方便，性能可靠。

三、產品特點
安裝簡單、快速
頂板高度、水平限位間隙可調，維護方便，節約停機維護時間
框架結構，防止設備傾覆
外形尺寸小，節約設備安裝空間
采用焊接密封傳感器，防護等級IP68，可在各種惡劣環境下使用
自穩定承壓頭設計，始終保證正確加載位置，稱量重復性好
框架受力結構，適合拉、壓兩用
一體化設計，適合動、靜載兩用

單只模塊范圍：1T 2T 3T 5T 10T 15T 20T 30T 40T 50T

模塊可選碳鋼、不銹鋼、防爆

供應稱重測力模塊料倉稱重模塊配套，精度決定品質，量大價優

功能特點：

1數字重量顯示；

2高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩定性好；

3可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

4依實際現場狀態，配合采用3組或4組傳感器；

5配合選購定量控制系統，達成定量自動加料或定量自動排料；

6備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購；

7安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據各種稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數據。

8模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統，能自動計量稱重數據，可儲存計算機并進行稱重數據管理。

9系統具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使系統具有更強的應變能力。

全自動：帶計算機監控及所有數據功能的自動方式。（可選）

自動：當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入。

手動：去掉系統的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。

★系統在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現場人員注意，然后按照順序啟動輸料泵設備，系統接到停止配料指令，系統將稱重罐中zui厚的物料排出后停車。

控制的范圍：輸料，稱重，排料。

1系統控制將由原料的輸料泵開始，直至將合規的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態檢測，及全部的數據處理功能。

2系統由稱重單元，數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在題高系統自動化程度的同時，也提高系統的可靠性。以保障用戶可以長期故障的運行。