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定量配料稱重控制系統稱重原理： 
    以一個典型的化學反應釜秤量為例，安裝在反應釜底部的三個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒。接線盒中并聯各路稱重模塊信號，并可根據各稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數據。 
    對于非專業的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。 
    稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。 
    安裝了稱重模塊的系統既可以保證稱重傳感器的精度高，長期穩定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。 
    使用稱重模塊的設備測量通常能達到更高的測重精度。 

定量配料稱重控制系統選型注意事項 
    1 稱重模塊的選型，一般根據容器的支承點來選用3只一套或4只一套的模塊的量程，由于存在著秤體(容器)自重及振動沖擊、偏載等因素，一般按下列規則選用。多傳感器靜態稱重系統： 
    固定負荷(秤臺、容器等)＋變動負荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個數×70％，其中70％的系數是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。 
    2 安裝注意事項 
    要注意水平調整，包括單個模塊的安裝平面和一套稱重模塊之間的水平調整。 
    焊接時傳感器不能通過電流，焊接頂板時，地線要連接在秤體上，焊接底板時，地線要接在基礎上，防止損壞傳感器。 
    如果秤體上有輸料管道，應換成軟管，或使連接管道盡量長一點，以防止它們吃掉傳感器真實的負荷而引起誤差。 
    要在容器上焊一個砝碼校驗臺，以便校驗。容器上一般都無放置砝碼的地方，需要焊一個平臺放置砝碼。通常焊在容器的下方，便于砝碼上下安放。 
    接線盒必須注意防潮，多余的孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝于室外，必須加保護箱，防止雨淋。在使用中因接線盒受潮而造成故障的情況時有發生，因此必須引起足夠的重視。 
    3. 調試注意事項： 
    調試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態，否則，將產生較大誤差，甚至無法稱重。 
    調試時，要檢查每一個參數出廠設定值是否符合實際需要，尤其是“開機清零"參數，出廠時一般都設定為“開機自動清零"，在容器秤上改為“禁止開機自動清零"，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。 
    量程設定不是指一套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據zui大物料稱量，從說明書所給的分度數和分度值中選取大于等于zui大稱重量作為量程。 
    稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩，超出允許范圍，則會引起數字漂移。使用穩壓電源。 
    由于電子稱重模塊組成的稱重系統便于實現過程自動化稱量，便于與計算機聯網，因而在化工企業必將得到越來越廣泛的應用。 

     
定量配料稱重模塊控制系統安裝方式： 
固定、浮動、半浮動三種結構，可在各種惡劣條件下使用。 
在采用四只動載模塊的安裝方式中，一般其中兩只模塊的三面受限位，另外兩只模塊只在端部限位。 
稱重模塊選購、安裝、調試注意事項 

定量配料控制稱重模塊系統產品特點

*數字重量顯示；

*高精度，高安全稱重傳感器配合安裝稱重模塊穩定性好；

*可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

*依實際現場狀態，配合采用3組或4組傳感器；

*配合選購定量控制系統，達成定量自動加料或定量自動排料；

*備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購；

*安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據各種稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數據。

*稱重模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統，能自動計量稱重數據，可儲存計算機并進行稱重數據管理。

*系統具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使系統具有更強的應變能力。

*全自動：帶計算機監控及所有數據功能的自動方式。（可選）

*自動：當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入。

*手動：去掉系統的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。

*系統在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，…