產地類別 | 國產 | 工作壓力 | 高壓 |
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價格區間 | 面議 | 儀器材質 | 不銹鋼,玻璃 |
應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,生物產業,農業 |
產品分類品牌分類
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電子天平 冷凍干燥機 超凈工作臺 電阻爐 雙層玻璃反應釜 超聲波清洗機 低溫冷卻液循環泵 離心機 旋轉蒸發儀 多功能玻璃反應器 蒸餾水器 恒溫水浴鍋 油浴鍋 恒溫金屬浴 干式恒溫器 酸度計 玻璃儀器烘干器 超純水機 振蕩器 低溫恒溫槽 粉碎機 制樣粉碎機 循環水真空泵 旋片式真空泵 隔膜真空泵 蠕動泵 恒流泵 可調電爐 電熱板 電熱套 磁力攪拌器 電動攪拌器 雙重蒸餾水器 消化爐 氮吹儀 防磁柜 消解儀 分散機 勻漿機 旋渦混合器 均質器 研磨機 層析冷柜 多聯過濾器 電熱恒溫水槽 恒溫水浴 切片機 石英蒸餾器 紫外分析儀 冷卻水循環器 電砂浴 電熱恒溫水箱 高剪切分散乳化機 石墨電熱板 恒溫水槽 恒溫油槽 數控超級恒溫水(油)槽 恒溫液循環泵 搖勻儀 自動光度滴定儀 恒溫加熱消煮爐 組織脫水機 高低溫一體機 高壓反應釜 平行合成儀 水汽捕集泵 固相萃取儀
產品簡介
詳細介紹
10升雙層玻璃反應釜
10升雙層玻璃反應釜
★雙層玻璃反應釜技術簡介:
雙層玻璃反應釜可以提供做高溫反應(配置相應的循環油浴鍋,高溫度可以達到300℃);雙層玻璃反應釜也可以做低溫反應(配置相應的低溫冷凍液循環系統,低溫度可以達到-80℃);雙層玻璃反應釜中可以抽成真空,從而做真空反應。而且,它的設計使試驗安全方便。
★雙層玻璃反應釜的工作原理:
通過雙層玻璃反應釜的夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷,并且可以提供攪拌。物料在玻璃反應釜內進行反應,并能控制反應溶液的蒸發與回流,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作為方便。是現代化學中小學實驗,石油化工,中樣實驗、生物制及新材料合成的設備。針對制反應過程一目了然,方便控制反應過程。
★雙層玻璃反應釜特性簡介:
●全套玻璃儀器采用GG3.3高硼硅玻璃,有化學物理性能。
●交流電機變頻調速攪拌,運轉平穩可靠,轉速恒定,無電刷,力矩大,無火花,安全穩定,可連續工作。
●用于高溫實驗時,限溫度為250℃:用于低溫實驗時,限溫度為-60℃。
●鈦合金密封圈,鈦合金機械密封,密封性為0.098 Mpa,可保持較高真空度。
●可在常壓及負壓下工作,負壓可達到-0.098MPa
●恒溫數控油浴鍋(電加熱套可選),控溫準確方便(冷凍可選)。
●主體不銹鋼結構,美觀耐腐蝕。
●控溫加熱循環油浴鍋,采用內置一代溫度控制程序,確保設備運行穩定。微電腦控制,精度高,波動度小。
●雙層玻璃反應釜攪拌棒內芯采用304材質不銹鋼全包四氟攪拌棒,增強耐腐蝕的力度,工技術打造,做工精細,使操作得心應手。
●PT電子測溫,探測雙層玻璃反應釜釜體內溫度為液晶顯示,測溫準確方便,顯示清晰直觀。
●下放料口具法蘭口和聚四氟閥門,采用鋁件法蘭盤固定容器,容器內為弧形,放料干凈,方便,容器內*。
●雙層玻璃反應釜主要規格:1L、2L、2L、3L、5L、10L、20L、30L、50L、80L、100L、150L。
★雙層玻璃反應釜主要配置:
序號 | 配件名稱 | 數量 | 說明 |
1 | 雙層玻璃釜體 | 一臺 | 物料攪拌反應用 |
2 | 攪拌電機 | 一臺 | 減速電機,轉速啟動-600轉(可調) |
3 | 液晶調速器 | 一臺 | 帶有數字液晶顯示功能,顯示轉速和溫度(無級調速) |
4 | 玻璃五口釜蓋 | 一個 | 與釜體配套使用 |
5 | 反應釜金屬架 | 一套 | 支撐釜體等用 |
6 | 玻璃冷凝器 | 一個 | 蒸餾冷凝 |
7 | 四氟放料器 | 一個 | 放料(可以拆卸) |
8 | PT 溫度計 | 一個 | 探測釜體內溫度 |
9 | 恒壓漏斗 | 一個 | 真空狀態下加料 |
10 | 四氟攪拌桿 | 一套 | 內徑不銹鋼,外包TEFLON防腐材料 |
11 | 蒸餾冷凝彎管 | 一個 | 連接釜蓋和冷凝器,用于分離,濃縮 |
12 | 真空塞頭 | 兩個 | 用于密封 |
13 | 真空抽氣頭 | 一個 | 用于抽取反應釜內空氣以獲取真空 |
14 | 高溫循環油浴鍋 | 一臺 | 微電腦控制,提供高溫熱源,帶有循環系統;高溫300℃,數字顯示,內置n一代溫度控制程序,確保設備運行穩定。 |
一.雙層玻璃反應釜技術參數:10-100L均采用減速電機。
技術參數 規格型號 | 容積(L) | 電機功率 | 轉速 | 攪拌力矩 (1300r/min) | 內外筒徑 | 玻璃釜蓋相關開口 | 整機尺寸(cm) | ||||
正中 | 左 | 右 | 后 | 正 | |||||||
NB-100L | 100 | 200W | 20-600 | 22000g.cm | 360×405 | 60# | 40# | 50# | 34# | 29# | 118×110×250 |
NB-80L | 80 | 200W | 20-600 | 22000g.cm | 360×405 | 60# | 40# | 50# | 34# | 29# | 118×110×250 |
NB-50L | 50 | 120W | 20-600 | 22000g.cm | 360×405 | 60# | 40# | 50# | 34# | 29# | 100×105×240 |
NB-30L | 30 | 90W | 20-600 | 15000g.cm | 315×360 | 50# | 40# | 40# | 34# | 24# | 61×41×190 |
NB-20L | 20 | 90W | 20-600 | 15000g.cm | 315×360 | 50# | 40# | 40# | 34# | 19# | 61×41×180 |
NB-10L | 10 | 90W | 20-600 | 7200g.cm | 245×260 | 50# | 40# | 40# | 34# | 19# | 50×41×160 |
NB-5L | 5 | 90W | 20-600 | 5000g.cm | 200×230 | 50# | 29# | 24# | 24# | 19# | 44×32×84 |
NB-3L | 5 | 60W | 20-600 | 5000g.cm | 200×230 | 50# | 29# | 24# | 24# | 19# | 44×32×84 |
NB-2L | 2 | 60W | 20-600 | 5000g.cm | 150×180 | 50# | 29# | 24# | 24# | 14# | 44×32×84 |
NB-1L | 1 | 60W | 20-600 | 2400.g.cm | 150×180 | 50# | 29# | 24# | 24# | 14# | 35×27×65 |
二、與之配套的高溫設備:
A),簡介:
GX系列電熱高溫循環油浴鍋廣泛用于蒸餾、干燥、濃縮及浸漬化學或生物制品。是各大中院校,環保、科研、衛生、防疫、石油、冶金、化工、等單位實驗室化驗人員*的工具。
本儀器具有外循環功能,是為旋轉蒸發器,雙層玻璃反應釜,離心泵等儀器提供熱源的良好設備。另:設計的循環油浴鍋精度高0.2℃,數顯分辨率是:0.01的,為科研提供了很好的條件。
B)、性能:
1、電 源:220V±10V 50Hz
2、控溫范圍:室溫~300℃±0.2℃
3、溫度波動度:≤0.1℃
C)、用法:
本儀器使用220V交流電壓,請在使用前確定電源插座核定電流不小于15A,并具有安全接地裝置。使用時須先加油液于鍋內至少淹沒加熱管。
D)特征:
1、微電腦控制,提供高溫熱源,帶有循環系統;高溫300℃,數字顯示,內置nanbei一代溫度控制程序,確保設備運行穩定。
2、外循環泵流量大,高可大15L/ min.
3、LED雙窗口分別顯示溫度測量值以及溫度設定值,按鍵操作方便。
4、水油兩用,高溫度可大300℃。、
E)使用方法:
先打開電源,在儀表上下排紅色數碼有顯示,靜止30秒后,上排顯示為現實的水/油溫,按/SET鍵,上排顯示SP,按 ▲或 ▲鍵,使下排顯示為所需的設定溫度,在按一下/SET鍵,上排數顯屏顯示ST,仍按一下/SET鍵,回到上排顯示實際溫度,此時,待數秒后,智能表開始記憶工作。儀器開始正常工作。
如果想改變設定溫度,如重新設置高的溫度(或者是原來設定的溫度誤差太大),需按 /SET鍵,上排顯示SP,按▲ 或▲鍵,使下排顯示為所需要的溫度,再按 /SET鍵,上排顯示ST,仍按 /SET鍵,上排顯示為實際溫度。此時按住/AT鍵20秒后,RUN燈閃爍,儀表開始自整定,待自動來回(指自動升溫到設定溫度時停止加熱,退至低于設定溫度時由開始加熱)兩次后自調整結束后RUN燈滅,儀表又得出一組永遠不變能克服超溫的參數。
高溫循環器技術參數:
型號 | 溫度范圍(℃) | 溫度波動度 (℃) | 工作槽容積 (L) | 循環泵流量(L/min) | 總功率(KW) |
GX-2005 | 室溫~300 | ±0.2 | 5 | 8 | 1.8 |
GX-2010 | 室溫~300 | ±0.2 | 10 | 15 | 2.2 |
GX-2015 | 室溫~300 | ±0.2 | 15 | 15 | 3.0 |
GX-2020 | 室溫~300 | ±0.2 | 20 | 15 | 3.5 |
GX-2030 | 室溫~300 | ±0.2 | 30 | 15 | 4.0 |
GX-2050 | 室溫~300 | ±0.2 | 50 | 15 | 5.0 |
★雙層玻璃反應釜標準配置的可以進行實驗功能:
1,常溫攪拌反應
2,高溫反應
3,負壓真空蒸餾反應
4,分離萃取
5,蒸餾回流反應
6,濃縮反應