我公司是生產(chǎn)鋯反應(yīng)釜的專業(yè)廠家 .主要生產(chǎn)鋯材反應(yīng)釜，鋯高壓釜，鋯復(fù)合反應(yīng)釜，工業(yè)鋯材反應(yīng)釜，襯鋯反應(yīng)釜，鋯塔內(nèi)件 ,管件. 規(guī)格齊全 , 質(zhì)量可靠.牌 號 R60702, 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASTMB551-92.ZR+HF含量不小于99.4.采用鋯板 1-30厚規(guī) 格： 1—40（厚度） ╳ 1000（ 寬 ） ╳ 2000（ 長 ） mm
狀 態(tài) ：退火
鋯 板主要性能： 抗拉強(qiáng)度HB>379Mpa 導(dǎo)熱 率 =0.040Cal/cm2 （可以 彎 成需要的形 狀 ）
鋯板應(yīng)用領(lǐng)域：油箱盤 管、殼管熱交換 器、 熱虹吸管、蒸發(fā)器、卡口 加熱器和人造絲絲囊、管殼式換熱器 ,列管式換熱器 ,加熱管 ,管式預(yù)熱 器、化工設(shè)備， 反應(yīng)釜盤管等。
例如：在蒸氣壓力為 239000Pa， 溫度為 373K，管中流體含5%硫酸、3%硫酸 鋅 、 6%硫酸 鈉 的 條 件下，用 鋯盤管代替鉛盤等，使用 壽命在10年以上。
我公司利用鋯板的特性根據(jù)用戶需要制作鋯盤管換熱器 :
規(guī) 格； 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，功率有 1.5KW-50KW,
形 態(tài) ；根據(jù)加熱功率，可制成 “L”型，“U” “0"型等， 并可附有過熱保護(hù)裝置。
用途；適用于鈦無法勝任的酸、 堿介質(zhì)中（氫氟酸除外）。
在聚合物的生 產(chǎn) 中， 鋯 的 應(yīng) 用是代替石墨作 熱 交 換 器。 鋯熱 交 換 器的成本 雖 比石墨 約 4倍，比鈦約 2倍，但它經(jīng)久耐用足以彌 補(bǔ) 成 本 費(fèi) 。
我 們 曾在多 種農(nóng)藥設(shè)備上進(jìn)行過工業(yè)鋯的應(yīng)用研究，如在農(nóng)藥反應(yīng)罐中進(jìn)行了鋯的實(shí)際應(yīng)用與掛片試驗(yàn) 。 農(nóng)藥水解反應(yīng)的條件為：20%硫酸+甲萘胺 ； 溫 度 220-250 ℃ ； 15 個(gè) 大 氣壓 （ 1520kPa)，一 個(gè) 流程 時(shí)間為 7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán) 重，1mm厚普通鋼板，鋯材反應(yīng)釜，鋯工業(yè)鋯材反應(yīng)釜，襯鋯反應(yīng)釜反應(yīng)后即腐 蝕 穿 孔。原采用罐 內(nèi) 搪 12- 14mm厚的 鉛層為防腐 層 ， 則 易污 染 環(huán) 境， 鉛 的抗腐 蝕 也 較 差，一 個(gè)搪鉛反應(yīng) 罐，僅能使用 50-60批料即穿孔漏液。 鋯掛片 試驗(yàn)條 件 為 ：生產(chǎn)介質(zhì) 20%硫酸+甲萘胺 ；生產(chǎn) 200-250 ℃； 壓 力 14-15個(gè)大氣（1419- 1520kPa)。 結(jié)果表明， 隨時(shí)間增加， 鋯母材與焊縫區(qū)氧 含量稍有增加，但增加速度 較緩 ， 對鋯的力學(xué)性能未引起惡化 。而氫 含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性， 對鋯有利，年腐蝕率僅為0.024-0.04mm/a。

總之：鋯材反應(yīng)釜，成本雖，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長，還是很經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)釜設(shè)備。