經(jīng)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢測(cè)的直埋保溫管
預(yù)制直埋保溫管主要由四部分組成。
(1)工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
(2)保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
(3)保護(hù)殼:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
(4)滲漏報(bào)警線:制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí),在靠近鋼管的保溫層中,埋設(shè)有報(bào)警線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過(guò)警報(bào)線的傳導(dǎo),便可在檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小,以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段,保證熱網(wǎng)安全運(yùn)首*首*首*首先進(jìn)行。
經(jīng)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢測(cè)的直埋保溫管段基坑開(kāi)挖
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,本工程直埋管段主要有燁聯(lián)西輔道DN300(管頂埋深-1.5m)、筆崗村路口DN300(管頂埋深-0.8m)及亞洲汽水廠DN300(管頂埋深-1.5m)段。
(一)、基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖土,人工配合的方式進(jìn)首*首*首*首先進(jìn)行。
(二)、基坑開(kāi)挖支護(hù)
根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)的情況,基坑開(kāi)挖深度較淺,采用4m鋼板樁密支支護(hù)的方式進(jìn)首*首*首*首先進(jìn)行基坑開(kāi)挖。
(三)、管溝土方開(kāi)挖及運(yùn)輸
1、根據(jù)本標(biāo)段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開(kāi)挖采用直槽開(kāi)挖的形式,挖掘機(jī)械采用2方斗容量的挖掘機(jī),運(yùn)輸土方利用10T的自卸汽車配合。
2、開(kāi)挖前設(shè)置探坑,以摸清地下管線的情況,深度不少于2m,管線復(fù)雜或情況不明時(shí)加密探坑,探出的地下管線必須請(qǐng)管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)首*首*首*首先進(jìn)行確認(rèn)和交底,同時(shí)請(qǐng)管線的業(yè)主單位對(duì)管線保護(hù)方面等內(nèi)容對(duì)我施工單位的施工進(jìn)首*首*首*首先進(jìn)行指導(dǎo),作好保護(hù)措施。
3、為加快工程進(jìn)度,溝槽開(kāi)挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為主,如有地下管線路段則只能用人工開(kāi)挖,而挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm后由人工檢平,避免超挖、擾動(dòng)土基。需轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用自卸汽車運(yùn)土。
4、基坑開(kāi)挖時(shí),盡量考慮土方平衡,以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量,土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來(lái)實(shí)現(xiàn),多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走,以減少占用場(chǎng)地影響施工和交通。
5、基坑開(kāi)挖分層、分段依次進(jìn)首*首*首*首先進(jìn)行,層層下挖。
6、基坑開(kāi)挖至接近底部時(shí),留有一定厚度的保護(hù)層,一般0.2-0.3m,以保證不造成基底超挖,在基底底部施工前,分塊依次挖除該層保護(hù)層。
7、鋼板樁的打、撥采用機(jī)械施工,人工配合。
二、墊層施工
1、按墊層的結(jié)構(gòu)尺寸,測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高,每4-5米設(shè)置高程控制樁。
按墊層面標(biāo)高掛線,人工攤鋪墊層材料,檢平墊層面,人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。墊層與槽底同寬。
2、砂墊層厚度按照設(shè)計(jì)要求。人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。
三、套管安裝
1、墊層經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后,即可開(kāi)始套管的安裝,復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后,在基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣,測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線,根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線,利用邊線來(lái)控制管道的走向和高程。
2、按設(shè)計(jì)圖紙要求,采用預(yù)制管構(gòu)件,按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求,驗(yàn)收預(yù)制管。預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊,用汽車吊吊裝到基坑底,人工配合管道就位、安裝。
3、下管及安裝從下游向上游進(jìn)首*首*首*首先進(jìn)行。吊機(jī)下管時(shí),由專人指揮,有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻,到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。
4、下管以后,將管排好,然后對(duì)線校正。全井段管子移正墊平后,在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。
5、管道穩(wěn)定后,再?gòu)?fù)核一次流水高程,符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)首*首*首*首先進(jìn)行接管工作。
四、直埋保溫管供熱管安裝
(一)、直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰。高處宜設(shè)放氣閥,低處宜設(shè)放水閥。從干管直接引出分支管時(shí),在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償器,并應(yīng)符合規(guī)定。
1、分支點(diǎn)至直線上固定墩的距離不宜大于9m。
2、分支點(diǎn)至軸向補(bǔ)償器或彎管的距離不宜大于20m。
3、分支點(diǎn)有干線軸向位移時(shí),軸向位移量不宜大于50mm.
(二)、直埋管道上的閥門(mén)應(yīng)能承受管道的軸向荷載,宜采用鋼制閥門(mén)及焊接連接。管道變徑處(大小頭)壁厚變化處,也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩,固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。
(三)、管道焊接及附件等施工方法和技術(shù)措施詳見(jiàn)架空管施工部分內(nèi)容。
高密度聚乙烯保溫管
高密度聚乙烯保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚已烯外套管緊密結(jié)合而成,直埋保溫管主要用于城鎮(zhèn)集中供熱管網(wǎng),石油輸送管線,高寒地區(qū)輸水管線及產(chǎn)區(qū)工業(yè)管道工程。
北京直埋保溫管具有高效保溫、防水防腐和施工簡(jiǎn)便、不怕植物根刺的優(yōu)點(diǎn),施工不需地溝敷設(shè),能在0.6-1.2米凍土層內(nèi)直埋,熱損失與傳統(tǒng)工藝相比可降低40%,直埋保溫管的使用壽命比其它絕熱防腐材料提高3-5倍以上,使用壽命可以達(dá)到30-50年。
直埋保溫管性能指標(biāo):
聚氨酯 | 單位 | 指標(biāo) | 玻璃鋼 | 單位 | 指標(biāo) |
容量 | kg/m2 | 40-60 | 抗壓強(qiáng)度 | MPa | 120-220 |
導(dǎo)熱系數(shù) | W/mk | <0.025 | 抗壓強(qiáng)度 | MPa | 210-355 |
耐熱性 | ℃ | ≤120 | 表層硬度 | MPa | <320 |
耐寒性 | ℃ | ≥-50 | 擊穿電壓 | KV | >25 |
粘結(jié)強(qiáng)度 | KPa | ≥200 | 表層含膠量 |
|
| >45% | ||||
抗壓強(qiáng)度 | KPa | ≥200 | 氨凝 | KPa | 400-900 |
吸水率 | kg/m2 | ≤0.2 | 使用年限 |
|
| 30-50年 |
廊坊復(fù)興聚氨酯管道保溫工程有限公司 主營(yíng)產(chǎn)品:巖棉保溫管、玻璃棉保溫管、巖棉保溫板、玻璃棉保溫板、聚氨酯保溫管、預(yù)制直埋保溫管、直埋保溫管、纏繞型玻璃鋼保溫管、高密度聚乙烯夾克保溫管、聚氨酯保溫管殼、聚氨酯瓦殼、、聚氨酯夾克保溫管、直埋式套鋼聚氨酯保溫管、硅酸鋁保溫管。
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