1厚壁直縫鋼管
  鋼坯管坯加熱工藝
     對 130/185 工件計算切屑厚度 每次重磨后鋸片壽命 鋸片重磨次數 鋸片更換用時 主驅動 AC 電機 芯軸旋轉無級變速 AC 電機進給能力 無級變速進給 快速返回恒定值 中心潤滑系統 刷掃裝置 液壓 3 條鋸切系統 西門子控制系統 表示質量 Ra 平直度zui大 毛刺高度 切屑長度公差 尺寸： 寬 長
0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min 55kw 34～90rpm (180) 6.9kw 100～2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25μm 0.5/100 1.2mm ±1mm 大約 2850mm 大約 1200mm 大約 1920mm 大約 14000kg mm
   高 每條坯總重
   一個切斷周期為 70 秒(包括夾緊、管坯切斷、鋸片返回、打開夾緊裝置和管坯出料以及 切頭、切尾的時間，但不包括管坯運輸時間)。 3 臺鋸的zui大生產能力為 50 萬噸/年。管坯鋸有一特殊的倒向裝置(液壓伺服裝置)有利 于減振和提高鋸的使用壽命(只在進給時起作用)。 鋸床有兩個夾緊裝置分布于入出口(輸入區 有輥道支撐保證彎坯的夾緊)鋸切后入口端。夾緊打開保證鋸片返回時不與坯子接觸。 —進給鋸齒輪 —鋸齒輪減振， 由三個固定齒輪的減振組成， 作為可移動的減振避免了鋸片相對于軸向 的擺動。 —刷掃裝置 —在鋸片的底部安裝有一個驅動刷掃裝置，清掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽命。 —鋸片噴射潤滑。 為了提高鋸片的使用壽命， 高負載潤滑劑的容器由空氣霧化少量澆注 在鋸片上，沒有殘留。 —鋸片冷卻裝置。一個特殊的噴嘴，冷的空氣-5oC 噴在鋸片上。 鋸切后的定尺坯經出口輥道和稱重裝置后撥至裝料機前緩沖鏈(注：3#鋸前有一尚需切 頭的單倍尺坯上料臺架，稱重后有一回爐坯上料臺架)，緩沖移送鏈將管坯運至裝料機下輥 道前， 坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機裝入環形爐， 稱重不合格的 管坯由輥道運輸至剔除臺架前剔除。
  2 環形爐簡述

      環形爐在熱軋生產線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫 （20℃） 加熱 到 1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環形爐是目前世界上用于加熱圓管坯的的 工業爐爐型。 此爐型的特點是爐底呈環形， 在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉 至出料端， 再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。 在管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、 爐頂等處的燒嘴加熱達到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。 為了達到理想的加熱質量， 從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區， 依次形 成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區以提高控制精度，例如我廠環形爐就 分成 7 個控制區，預熱段一個控制區，加熱段四個控制區，均熱段一個控制區，zui后一個出 料區。各控制區按不同的溫度進行控制，實現對管坯的合理加熱，達到要求的加熱質量。各 區的基本加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例（空燃比）混合燃燒形成火 焰加熱管坯。 其中燃料由管道系統供送， 助燃空氣是由鼓風機 （助燃風機） 經由換熱器加熱， 再由空氣管道分配至各區燒嘴參與燃燒。 而溫度的調節由自動化控制系統通過調節管道上的 閥門開度實現燃料及配風的流量來實現。而燃料燃燒產生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、 爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達到保溫節能的效果。 與其它的爐型相比，環形爐具有以下優點： ★環形爐加熱圓管坯， 并能適應各種不同直徑和長度的復雜坯料組成， 易于按大口徑無縫鋼管管坯規 格的變化調整加熱制度。 ★管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質量好。 ★管坯在加熱過程中隨爐底一起轉動， 與爐底之間沒有相對運動和摩擦， 氧化鐵皮不易脫落。 爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。 ★爐內管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規格，操作調度靈活。 ★裝料、出料和爐內運轉都能自動運行，操作的機械化和自動化程度高。 環形爐的缺點是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難；管坯在爐 底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產量較低。 目前，上 DALMING 廠環形爐中徑為φ46m。ALGOMA 廠環形爐中徑為φ36m， 國內寶鋼環形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環形爐中徑為 φ35m，我廠一套環形爐中徑φ48m，這些都是環形爐在無縫鋼管廠使用的一些例證。 我廠管坯加熱采用環形爐，中徑 33.25m，年加熱管坯量約為 50 萬噸，造價近 4000 萬人民 幣。 

3.2.1.1 1 布置 環形爐在生產線中的布置和作用

      環形爐為高架布置，座落在+5m 平臺上。爐體在 A-B 跨和 B-C 跨內，占據著兩個跨。 從縱向看在 3 柱和 6 柱之間。 連鑄管坯經冷鋸切割成定尺管坯后， 管坯經由運輸設備送至爐 子裝料機夾鉗下方， 裝料機夾鉗夾起冶鋼無縫管管坯裝入爐內。 加熱好的管坯用出料機從爐內取出送至 穿孔工藝工序。 2 作用 軋管廠設置一座管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋制前加熱。