預制直埋保溫管制作

    1、外觀檢查，加工前，一般應由熟練工人對鋼管進首先進行目測分析，逐根檢查，若鋼管存在嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，則為不合格產品，必須退回；檢查螺紋管口，當管口出現扁口時，要及時修復，無法修復的則按照報廢品處理。
    2、管件除銹，將要進首先進行防腐處理的鋼管運至作業線的上官平臺，并進首先進行火炎加熱處理驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等，控制其溫度在40到60攝氏度之間，用PW-380鋼管拋丸除銹機進首先進行除銹，并在之后對鋼管進首先進行進一步處理，清理掉鐵銹、油污、氧化皮等，同時對不合格的地方進首先進行打磨。
    3、經打磨后，應用微塵處理裝置對鋼管的外表面進首先進行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內進首先進行環氧粉末涂料的涂敷。
    4、鋼管預熱，在進首先進行環氧粉末涂敷前，應*首先進行預熱處理，根據鋼管管徑，以及送進速度，選擇合適的溫度，但要注意，不能超過275度。
    5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環氧粉末膠化過程中進首先進行
膠粘劑的涂覆；進首先進行側向纏繞工藝時，要保證聚乙烯層表面的完好，并對搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯進首先進行*輥壓密
實。
    6、循環水冷卻，在鋼管的防腐層的制作結束后，應冷卻固定成型，采用循環水澆涂室對防腐完的鋼管進首先進行防腐層表層的冷卻處理。
    7、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的防腐層，并按照規定對管端預留100-120mm的長度。
    8、修磨管端留頭，用鋼絲刷對管端留頭進首先進行處理。