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1、電加熱熔鹽槽
1、 電加熱熔鹽槽 的設計
熔鹽爐又稱硝鹽爐或硝石槽，用管狀電熱元件加熱硝鹽，以融熔硝鹽作加熱介質。
2.1 硝鹽爐功率計算
2.1.1 按熔鹽體積計算：P=KV（KW）
式中 V—熔鹽體積（M3）
K—單位體積功率（KW/M3）
表2—1 熔鹽單位體積功率
熔鹽體積（M3） ＜1 1~2 2~5 ＞5
單位體積功率（KW/M3） 40 35 25 20
2.1.2 按爐子熱效率計算： P=Q/ηK
式中 Q—加熱工件所需熱量（KW）
η—硝鹽爐熱效率， η=0.4~0.5
κ—電壓降低影響系數，κ=0.81
2.2 管狀電熱元件的安裝
根據爐子加熱功率選定管狀電熱元件的型號和數量。常用管狀電熱元件的結構形式、技術性能及外形尺寸見（圖1）、（表2—6）或詳見電熱管樣本書21~26頁。
安裝元件時，元件下端與槽底應留出60~120mm距離以便清除槽內臟物并作為元件的膨脹間隙。元件與槽壁安裝孔的間隙應用石棉繩填實，以防硝鹽蒸汽透過安裝孔擴散到匯流排周圍而引起導電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有紅線標志。
為適應爐子初熱功率（加熱、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率）大而正常工作時功率較小的特點，電熱元件應聯接成各種接線方式以便在加熱過程中進行轉換。
2—2 硝鹽爐初熱時間表
熔鹽體積（m3） ＜1 1~5 5~10 ＞10
初熱時間（h） 8~12 12~24 24~30 30~40
3、 控制：
主要功能
1、 有常規的電氣保護，如流量和短路保護等。
2、有一套獨立于溫度控制的超溫報警系統，當電加熱器內部溫度超過計定值時，它將不可自動復位地關閉電加熱器，并輸出一個觸點信號。
3、有一套獨立的低液位報警，當液位低于要求值時，它將自動關閉電加熱器，并輸出一個信號。
4、提供數個聯鎖接口，以便和其它設備如泵、流量（壓力）開關等裝置聯鎖，確保加熱器加熱時有一定流量的介質在流動，保證系統的安全。
5、 控制可以向DCS系統提供加熱系統處于運行、停止、超溫報警、液位信號（低液位報警）、互鎖狀態、溫度信號（4~20mA）等信號，除溫度信號外，它們均為無源觸點；可以接受DCS發出的啟動、停止操作命令，要求的觸點容量亦為220V 1A。
6、具有PID溫度調節功能，加熱系統可以通過程序設置介質的升溫曲線，并能在流量不足或停止加熱后，根據工藝要求控制泵，本控制系統采用多級控制技術，即把加熱器分成幾組，其中一組也就是zui大的一組可以無級調壓，根據出口溫度，經運算后，控制系統自動控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率，達到無級調功。這樣，能很有效地達到提高控溫精度的目的。
如需詳細資料或，請與我公司部。
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熔鹽爐又稱硝鹽爐或硝石槽，用管狀電熱元件加熱硝鹽，以融熔硝鹽作加熱介質。
內熱式硝鹽爐結構示意圖
2.1 硝鹽爐功率計算
2.1.1 按熔鹽體積計算：P=KV （KW）
式中 V—熔鹽體積（M3）
K—單位體積功率（KW/M3）
表2—1 熔鹽單位體積功率
| 熔鹽體積（M3） | ＜1 | 1~2 | 2~5 | ＞5 | |
| 單位體積功率（KW/M3） | 40 | 35 | 25 | 20 | |
2.1.2 按爐子熱效率計算： P=Q/ηK
式中 Q—加熱工件所需熱量（KW）
η—硝鹽爐熱效率， η=0.4~0.5
κ—電壓降低影響系數，κ=0.81
2.2 管狀電熱元件的安裝
根據爐子加熱功率選定管狀電熱元件的型號和數量。常用管狀電熱元件的結構形式、技術性能及外形尺寸見（圖1）、（表2—6）或詳見電熱管樣本書21~26頁。
安裝元件時，元件下端與槽底應留出60~120mm距離以便清除槽內臟物并作為元件的膨脹間隙。元件與槽壁安裝孔的間隙應用石棉繩填實，以防硝鹽蒸汽透過安裝孔擴散到匯流排周圍而引起導電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有紅線標志。
為適應爐子初熱功率（加熱、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率）大而正常工作時功率較小的特點，電熱元件應聯接成各種接線方式以便在加熱過程中進行轉換。
2—2 硝鹽爐初熱時間表
| 熔鹽體積（m3） | ＜1 | 1~5 | 5~10 | ＞10 |
| 初熱時間（h） | 8~12 | 12~24 | 24~30 | 30~40 |
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圖1 GYXY1、GYXY2型管狀電熱元件
2.3 管狀電熱元件性能及其尺寸
| 型 號 | 電 壓V | 功率KW | 外型尺寸 | 每支重量（Kg） | 總長（mm） | 備注 |
| A | Bzui低液位 | 每根引出棒長度 |
| GYXY1--380/2 | 380 | 2 | 800 | 550 | 635 | 4.00 | 2315 | |
| GYXY1--380/3 | 3 | 1080 | 830 | 635 | 4.9 | 2875 | |
| GYXY1--380/4 | 4 | 1380 | 1130 | 635 | 6.00 | 3475 | |
| GYXY1--380/5 | 5 | 1800 | 1450 | 735 | 7.50 | 4315 | |
| GYXY1--380/6 | 6 | 2100 | 1750 | 735 | 8.70 | 4915 | |
| GYXY--380/7 | 7 | 2500 | 2150 | 735 | 9.70 | 5710 | |
| GYXY2--380/2 | 2 | 540 | 430 | 260 | 3.70 | 2315 | |
| GYXY2--380/3 | 3 | 680 | 570 | 400 | 4.70 | 2875 | |
| GYXY2--380/4 | 4 | 850 | 650 | 530 | 5.40 | 3475 | |
| GYXY2--380/5 | 5 | 770 | 570 | 460 | 7.20 | 4315 | |
| GYXY2--380/6 | 6 | 870 | 670 | 560 | 8.00 | 4915 | |
| GYXY2--380/7 | 7 | 1020 | 820 | 685 | 9.00 | 5710 | |
3、 熔鹽爐電加熱控制：
主要功能
1、 有常規的電氣保護，如流量和短路保護等。
2、有一套獨立于溫度控制的超溫報警系統，當電加熱器內部溫度超過計定值時，它將不可自動復位地關閉電加熱器，并輸出一個觸點信號。
3、有一套獨立的低液位報警，當液位低于要求值時，它將自動關閉電加熱器，并輸出一個信號。
4、提供數個聯鎖接口，以便和其它設備如泵、流量（壓力）開關等裝置聯鎖，確保加熱器加熱時有一定流量的介質在流動，保證系統的安全。
5、 控制可以向DCS系統提供加熱系統處于運行、停止、超溫報警、液位信號（低液位報警）、互鎖狀態、溫度信號（4~20mA）等信號，除溫度信號外，它們均為無源觸點；可以接受DCS發出的啟動、停止操作命令，要求的觸點容量亦為220V 1A。
6、具有PID溫度調節功能，加熱系統可以通過程序設置介質的升溫曲線，并能在流量不足或停止加熱后，根據工藝要求控制泵，本控制系統采用多級控制技術， 即把加熱器分成幾組，其中一組也就是zui大的一組可以無級調壓，根據出口溫度，經運算后，控制系統自動控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率，達到 無級調功。這樣，能很有效地達到提高控溫精度的目的。
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熔鹽槽電加熱器
4、 硝鹽
| 硝鹽成分（重量比） | 熔 點（℃） | 使用溫度（℃） | 氣化溫度（℃） | 熔化潛熱（KJ/Kg） | 平均比熱容[KJ/（Kg.℃）] |
| NaNO2100％ | 271 | 300~550 | 220 | | 1.76 |
| NaNO3100％ | 317 | 325~600 | 380 | 189.66 | 1.84 |
| KNO3100％ | 337 | 350~600 | | 106.34 | 1.38 |
| KNO355％+NaNO345％ | 218 | 230~550 | | | 1.59 |
| NaNO355％+NaNO245％ | 137 | 150~500 | | | 1.63 |
| KNO350％+NaNO350％ | 230 | 300~550 | | 148 | 1.00 |
| NaNO355％+NaNO245％ | 220 | 230~550 | | | 1.8 |
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