一、步入式高低溫試驗室設備基本特點：
1.試驗系統結構設計應良好合理，制造工藝規范，外觀美觀、大方。
2.該試驗室主要功能元器件均應采用世界配置（含金量高）、技術原理良好可靠、噪音與節能得到最佳控制。
3.零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均應采用具有良好水平的進口件，提高了設備的安全性和可靠性，保證用戶長時間、高頻率的使用要求。
4.設備應具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩定性及持久性、良好的安全性能、不污染環境及危害人身健康。
5.控制柜內所有電線均應有專用設備打印制作的序號和編號，線路清楚，一目了然。
二、空氣調節系統：
1.工作原理：強制通風內循環，平衡調溫調濕法：即中央控制系統根據所采集到的箱內溫度信號進行放大、模／數轉換、非線性校正后與溫度的設定值（目標值）進行比較，得出的偏差信號經PID運算，輸出調節信號自動控制加熱器輸出功率大小，使試驗室內的加熱和熱散失達到一種動態平衡，最終達到恒溫目的
2.空氣循環裝置：加長軸離心風機,長軸外置電機驅動
3.空氣加熱方式：采用專用螺旋狀大散熱面積之鎳鉻合金阻性電加熱器；PID+SSR驅動控制
4.空氣冷卻方式：高效膜片式空氣熱交換器
三、制冷系統
1.做工考究的低溫工藝：
低溫聯接管路采用優質無氧銅管、充氮焊接、高保壓防泄漏工藝以確保焊接質量；管路的長度、傾斜度、坡度及走向都須經過嚴格的計算，以達到最佳的制冷效果
2.主要制冷配件：
1）制冷壓縮機：采用進口比澤爾壓縮機。該型號壓縮機應能實現制冷量大、噪音小、能耗低、效率高。并且應能保證能夠長期、穩定、可靠地運行。
2）制冷蒸發器：采用翅片式蒸發器比一般蒸發器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優點。
3）油分離器及冷凍油
制冷壓縮機是否有足夠的合理的高品質冷凍機油，將直接影響其壽命，冷凍機油若進入制冷系統中，特別是進入各換熱器中將大大降低其性能。為此，系統中需設置油分離器，采用性能好的進口油分離器、冷凍機，其油性能、粘度穩定。
4）高效冷凝蒸發器
采用目前世界上良好的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點，由于復雜的接觸交差網絡通道使兩側流體形成紊流，提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內表面不易結垢，采用此換熱器后不但系統阻力也降低，而且可克服以往國產大型試驗箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點。
3.主要制冷配件：電磁閥（意大利卡士妥）、手動截止閥（進口丹佛斯）、過濾器（進口丹佛斯）、膨脹閥（進口丹佛斯）、壓力控制器（進口丹佛斯）、避振軟管（美國帕利斯）、減聲器（美國艾高）、電子膨脹閥（進口丹佛斯）等均采用進口設備；
4.制冷劑： R404A與R23符合國際環保公約要求。
四、箱體結構：
1.低溫試驗室為方便試品進出工作室，采用落地式箱體結構：制冷機組柜位于工作室后部，由于該試驗室外形較寬，可將操作部份放于試驗室前面靠門部位，操作面板位于試驗室正面。箱體外殼采用庫板，內壁采用SUS304#不銹鋼。保溫材料為硬質阻燃聚氨脂發泡.
2.制冷機組柜：放于工作室后部，制冷壓縮機組集中安裝在其內的機組架上，專門設置維護檢修便門。
3.箱體大門：采用雙開門結構，試驗室的大門密封采用硅橡膠條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好。
4.箱體觀察窗：為便于觀察箱內試品的情況，觀察窗材料均為多層鋼化玻璃構成的中空電阻膜加熱防霜玻璃。
5.照明裝置：試驗室內設置有兩盞40W／220V防潮、防爆照明燈，可手動直接開關控制，避開箱體中部樣品區。
三、步入式高低溫試驗室主要技術指標：
1.內部尺寸:根據客戶要求定制(L*W*Hmm)
2.外型尺寸大約：根據客戶要求定制(L*W*Hmm)(不含凸出部分)
3.觀察窗：2個
4.溫度范圍： -40℃~常溫
5.溫度波動度：±0.5℃
6.降溫速率：20℃~ -40℃約60分鐘（空載情況下）
7.升溫速率：-40℃~ 常溫約40分鐘（空載情況下）
8.溫度均勻度：±3℃以內
9.冷卻方式：水冷式（水冷式指的是采用水塔、水泵、水管組成冷卻系統，水作為冷卻液體通過流動的方式來進行降溫，水冷的冷卻效率一般比風冷要高許多。）
10.裝機總容量：50KW
11.箱體材質：采用庫板，內壁采用SUS304#不銹鋼，外部彩鋼板
12.保溫材料：硬質阻燃聚氨脂發泡，厚度100mm
13.箱門：安裝雙開門，每個門上設置一個導電膜鋼化玻璃防凝露觀察窗
14.地板：采用100mm厚的保溫板，工作室底部距離地面高度約150mm；底板承重每平方不低于200KG
15.配置RS-232電腦連接口，可供打印報表及輸出數據使用
（以上設備運行技術數據均是在室溫20±5℃,相對濕度≤85%R.H，試驗箱空載非線性條件下，溫濕度恒定兩小時后測得的數據。）
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