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自力式溫度調節閥/自力式壓力調節閥/自力式調節閥出廠于上海姜森閥門廠,*.洽談. V230自力式溫度調節閥產品概述
SHJS姜森生產的YZW型自力式溫度調節閥利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實現 自動調節。溫度傳感器內的液體膨脹是均勻的。
V230/YZW型自力式溫度調節閥控制作用為比例調節被控介質溫度變化時，傳感器內 的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質溫度高于設定值時，感溫液體膨脹。推動閥芯向 下關閉自力式溫度調節閥，減少熱媒的流量；被控介質的溫度低于設定值時，感溫液體收縮． 復位彈簧推動閥芯開啟，增加熱媒的流量。自力式溫度調節閥主要適用于采暖空調生活熱水、 石油化工、電力、機電紡織、橡膠、食品等行業。 
V230/YZW型自力式溫度調節閥（二通） YZW型自力式溫度調節閥（三通） 自力式溫度調節閥/自力式壓力調節閥/自力式調節閥產品特點
1、體積小重量輕安裝簡易；
2、準確可靠壽命長；
3、免維修式工作；
4、調解設定簡易；
5、無源工作（無電源、氣源正常工作）；
6、無需昂貴的調試費用；
7、閥體密封采用V型環高溫密封組件，防止了閥桿過緊抱死或漏氣的可能性。 自力式溫度調節閥工作原理
V230/YZW自立力溫度調節閥|溫度控制閥按用途可分為：加熱用溫度調節閥、冷卻用溫度調節閥、三通合流溫度調節閥、三通分流溫度調節閥。不同用途的自力式溫度控制閥的工作原理大體相同，都是利用感溫液體受熱膨脹、遇冷收縮及液體不可壓縮的原理進行調節. 下面以加熱用溫度調節閥為例，結合工作原理示意圖說明其工作過程：將溫度傳感器插入被控介質中，當被控介質溫度升高時，感溫液體膨脹，作用力克服彈簧阻力，推動閥芯向下移動，閥門趨于關閉，從而減少熱媒介質流量；反之，當被控介質溫度低于設定值時，感溫液體收縮，彈簧復位推動閥芯開啟，增加熱媒介質流量，使被控介質溫度趨于升高。循環往復，從而使被控介質溫度始終保持在設定溫度值的允許范圍內。
YZW/V230自力式溫度調節閥主要技術參數及性能指標 YZW/V230自力式溫度調節閥安裝示意圖 
YZW/V230自力式溫度調節閥主要性能指標 
V230/ZZW型自力式溫度調節閥（二通） ZZW型自力式溫度調節閥（三通）
YZW/V230自力式溫度調節閥主要連接尺寸 | 公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | | L | 二通 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | | 三通 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | | H | 二通 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 640 | | 三通 | 140 | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 | 222 | 230 | 270 | 280 | 306 | 474 | | H1 | 二通 | 500 | 540 | 580 | 640 | 700 | 750 | 820 | 950 | 1100 | 1280 | | 三通 | 500 | 540 | 580 | 640 | 700 | 750 | 820 | 950 | 1100 | 1280 | | H2 | 350 | | T | 235 | 420 | 430 | 630 | 1000 | | d | 25（護套直徑φ28） | | 重量（Kg） | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 30 | 35 | 60 | 75 | 85 | 110 | 150 | | 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | | Kv值（m3/h） | 3.4 | 5.5 | 11 | 15 | 19 | 31 | 52 | 78 | 122 | 190 | 300 | 350 | | 公稱壓力 | PN1.6、2.5MPa | | 法蘭標準 | JB/T79.1-94、79.2-94、GB/T9113等 | | 閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | | 閥芯材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | | 溫包材料 | 銅鍍鎳等 | | 設定值偏差 | ±2℃ | | 溫控范圍 | 用于生活熱水供應：30～100℃；用于采暖、中央空調：40～90℃；
用于除氧器等生產工藝過程：80～110℃；用于其它特殊用途：120～180℃ | |
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