常見故障及排除方法：

六、維護(hù)保養(yǎng)：

(一) 運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)：
1、進(jìn)水管路必須高度密封。
2、禁止在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。．
3、禁止在大流量運(yùn)行時，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。
4、定時檢查泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，盡量使泵能在標(biāo)準(zhǔn)下工作。
5、在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
6、每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7、進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

(二) 機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)：
1、機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應(yīng)盤動泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

七、使用：

(一)起動、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。
2、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
3、灌水排氣，打開進(jìn)口閥，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，直至整個管路充滿液體，并保證進(jìn)口管路的密封性。
4、關(guān)閉出口閥，以減少起動電流。．
5、接通電源，點(diǎn)起動確定正確運(yùn)行方向，從電機(jī)風(fēng)葉端看為順時針旋轉(zhuǎn)。
6、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。
7、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。
8、正常機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴／分，檢查電機(jī)，軸承處溫升<70℃，超過此值應(yīng)檢查原因。

(二) 停車：
1、關(guān)閉吐出管路閥門。
2、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。
3、關(guān)閉進(jìn)口閥。
4、長期停用，應(yīng)放盡泵內(nèi)液體。

八、安裝說明：

1、安裝前應(yīng)檢查水泵和電機(jī)有無損傷，流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物體(如石塊、鐵粒等)，以免運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免泵變形影響運(yùn)行性能和壽命。
3、與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，十分方便。
4、當(dāng)輸送熱水液體時，為了不使泵承受管路的熱變，泵座的底腳螺栓可以不固定，當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時，使泵能與管路一起移動。
5、體兩端法蘭規(guī)格均按1．6MPa標(biāo)準(zhǔn)確定，所以配備管路時應(yīng)規(guī)格相同。
6、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器。
7、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8、用于有吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
9、為了維修方便和使用安全，在的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保的正常運(yùn)行和使用壽命。
10、安裝完畢后盤動泵軸，葉輪應(yīng)無摩擦和卡死現(xiàn)象。